坎门CAD制图培训

时间 2024/12/14 9:17:13

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

坎门CAD制图培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下，能够在理论学习的基础上，通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操，更好地掌握数控编程技能，毕业时具备一定的工作经验，能够更快地适应企业的工作要求，

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四、常用指令
数控车床编程中还有一些常用指令：
F功能：用于控制切削进给量。合理设置F值对于保证加工质量和效率非常重要。如果F值设置过大，会导致切削力过大，可能引起工件变形、刀具磨损加剧甚至损坏刀具；如果F值设置过小，则会降低加工效率。F值的确定需要根据工件材料、刀具材料、加工工艺等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，F值应适当减小；使用高速钢刀具时，F值一般比硬质合金刀具要小一些。
数控车床编程入门技巧
一、深入理解编程特点
编程方式选择：在开始编程之前，需要深入理解绝对值编程、增量值编程以及混合编程的适用场景。对于简单的轴类零件，如果形状比较规则，使用绝对值编程可以更直观地根据零件图纸确定坐标值。例如在加工一根光轴时，从右向左依次加工各个轴段，使用绝对值编程，每个轴段的起点和终点坐标都可以直接根据图纸标注确定。而对于一些复杂形状或者需要根据上一步加工结果来确定下一步加工位置的零件，增量值编程或者混合编程就更有优势。比如加工一个带有锥度的轴类零件，在加工锥面部分时，使用增量值编程可以根据锥度的变化规律方便地计算出每个加工点的坐标增量。
直径与半径编程转换：要熟练掌握直径编程和半径编程的转换方法。在实际编程中，如果系统默认是直径编程，当需要使用半径编程时，要清楚如何在系统中进行设置。例如，在加工一些薄壁零件或者小直径的精密零件时，可能需要使用半径编程来提高编程的精度和灵活性。同时，在转换编程方式时，要注意对程序中所有涉及到X方向坐标值的地方进行相应的修改，避免出现编程错误。
脉冲当量的影响：理解X向和Z向脉冲当量的关系对编程精度的影响。由于X向的脉冲当量是Z向的一半，在进行数值计算时，要特别注意X方向的坐标精度控制。比如在加工一个高精度的圆弧轮廓时，要根据脉冲当量的特点合理确定圆弧上各点的坐标值，以确保加工出的圆弧形状符合要求。
二、坐标系的正确建立与应用
原点选择原则：正确选择加工坐标系的原点对于编程和加工非常重要。一般来说，原点应选择在便于测量或对刀的位置。对于轴类零件，如果以右端面为原点，那么在编程时，Z坐标值就表示从右端面开始的轴向距离，这样在计算刀具路径时就比较直观。例如在加工一个有多个轴段的长轴时，每个轴段的长度都可以直接以右端面为基准进行计算。对于盘类零件，有时选择左端面或者圆心作为原点可能更合适。在选择原点时，还需要考虑对刀的便利性，选择一个能够方便准确地进行对刀操作的位置作为原点。
坐标轴方向的确定：明确X轴对应径向，Z轴对应轴向的坐标轴方向定义。在编程时，要根据零件的形状和加工要求，正确确定刀具在X轴和Z轴方向的运动轨迹。例如在车削外圆时，刀具在X轴方向控制切削深度，在Z轴方向控制轴向进给；在车削内孔时，同样是X轴控制孔径的大小，Z轴控制轴向的加工位置。

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CNC编程中常见错误及预防
在CNC编程中，可能会遇到各种错误，这些错误可能导致加工质量和效率下降，甚至造成安全事故。以下是CNC编程中一些常见的错误及其预防措施：
1. 编程方式相关问题
在数控编程中有两种类型的编程方法：手动编程和自动编程。手动编程适用于点加工或几何形状不太复杂的零件加工，以及计算简单、多个程序段和易于编程的场合。但对于几何形状复杂的零件（尤其是由空间曲面组成的零件）和几何元素不复杂但编程量大的零件，由于编程过程中计算值的繁琐工作，工作量大，容易出错，程序的验证也很困难，很难完成手动编程。自动编程能够有效地解决复杂零件的加工问题，是未来数控编程发展的趋势。手动编程是自动编程的基础。
2. 常见加工问题及解决方法
撞刀
撞刀的原因可能包括吃刀量过大、选择不当的加工方式、安全高度设置不当、二次开粗余量设置不当等。解决方法包括减少吃刀量、根据实际情况调整加工方式、合理设置安全高度、正确设置二次开粗余量，避免修剪刀路

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平行度偏差
原因分析：主要与机床的几何精度有关，例如床头箱和尾座的中心连线与导轨不平行，会使加工出的工件在轴向方向上产生平行度偏差。另外，刀具的安装位置不准确，或者刀具在加工过程中发生偏移，也会影响平行度。
解决方法：需要对机床的几何精度进行调整，通过检测和调整床头箱和尾座的相对位置，保证中心连线与导轨平行。在刀具安装时，要精确测量刀具的安装高度和角度，确保刀具安装正确。并且在加工过程中，要定期检查刀具的磨损和固定情况，防止刀具偏移。
编程中的碰撞问题
原因分析
在编程过程中，如果没有合理规划刀具路径，就可能导致刀具与工件、夹具或者机床部件发生碰撞。例如，在刀具快速移动（G00指令）时，如果没有考虑到移动路径中的障碍物，就容易发生碰撞。对工件的形状和尺寸理解不准确，编程时设置的刀具切入和切出点不合理，也会引发碰撞。另外，在进行多工序加工时，如果换刀点设置不当，当刀具在换刀过程中也可能与工件或夹具发生碰撞。

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坐标系相关概念
数控加工坐标系是进行数控编程和加工的重要基础，其中笛卡尔坐标系是基础坐标系。数控机床在设计、制造和使用过程中涉及到几种不同的坐标系，如机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系和相对坐标系、附加坐标系等。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是确定刀具（或工件）位置的基本坐标系。工件坐标系是编程人员在编程时根据零件的特点和加工要求自行设定的坐标系，其原点通常选择在便于测量或对刀的基准位置，如工件的右端面或左端面上。绝对坐标系是以机床坐标系为基准的坐标系，在绝对坐标系中，刀具（或工件）的位置是相对于机床坐标系原点的坐标值来表示的。相对坐标系（增量坐标系）是相对于前一位置的坐标增量来表示刀具（或工件）的当前位置

课程介绍

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切削参数
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。合理设置这些参数可以有效提高加工效率和工件质量。例如：
切削速度：单位时间内刀具沿工件表面的移动距离
进给量：刀具每转一周时工件的移动距离
切削深度：每次切削的深度
工艺规划
工件装夹
选择合适的装夹方式，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。常见的装夹方式有夹具装夹和直接装夹。
加工工艺
根据工件的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺。例如，先加工外表面，再加工内孔，最后加工螺纹等。
示例程序
以下是一个简单的数控车编程示例：

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确定加工方法和工艺路线
根据零件图纸的要求，选择合适的加工方法和工艺路线。这可能包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作，并确定加工的顺序和路径。
（二）选择加工方案
选择合适的机床和刀具
根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的数控机床和刀具。例如，选择具有足够功率和精度的车床来加工轴类零件，选择合适的钻头或铣刀来加工孔或槽。
确定切削参数
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。这些参数会影响加工效率和零件的表面质量。需要根据零件的材料、刀具材料和加工条件进行合理选择。
（三）设计夹具和刀具
设计夹具
夹具用于固定和定位零件，确保其在加工过程中的位置和姿态准确无误。需要根据零件的形状和尺寸选择合适的夹具类型，如V形架、卡盘等，并设计相应的夹紧机构。
设计刀具
根据零件的几何特征和加工要求，设计合适的刀具。这可能包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等。需要考虑刀具的几何形状、尺寸和材料，以确保其能够高效、准确地完成加工任务。
（四）编写数控程序
编写工艺文件
根据前面的分析，编写详细的工艺文件，包括零件的加工方法、工艺路线、切削参数、夹具和刀具的设计等。
选择编程语言和编程环境
常用的数控编程语言有G代码（适用于数控机床）、M代码（机床控制指令）、T代码（刀具选择指令）等。选择一个合适的编程环境和软件，如AutoCAD、SolidWorks等，将工艺文件转化为计算机可识别的数控程序。
编程
使用编程语言和软件，按照零件的加工要求和工艺文件，逐行编写数控程序。注意指令的准确性和可读性，以便后续的模拟验证和现场调试。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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