黄岩暑假数控编程培训

时间 2024/12/16 8:48:53

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

黄岩暑假数控编程培训采用深圳先进技术教学，理论联系实际，采用小班教学和一对一辅导教学，旨在使学生更好、更扎实地学习技术。学校设立了模具与机械加工系，方便学生操作数控机床，学习各种专业技术，学生毕业后，可以通过技术等级考试，取得技术等级证书

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自动编程：
自动编程是利用计算机辅助软件来生成数控程序的方法20。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言输入相关参数，然后由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单。生成的加工程序可以通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
这种编程方式适用于大批量、单一品种的加工。它能够大大提高编程的效率，快速生成高质量的数控程序，减少了人工计算和编写代码的工作量，降低了出错的概率。同时，借助软件的功能可以对加工过程进行优化，例如选择最佳的刀具路径、切削参数等。
图形化编程：
这是一种较为直观的编程方式。编程人员可以通过图形界面直接绘制零件的几何形状或者导入零件的CAD模型，然后在图形上指定加工工艺信息，如加工区域、刀具路径方向、切削参数等。
图形化编程降低了编程的难度，不需要编程人员深入掌握复杂的代码指令，使得编程过程更加直观、可视化。它适合于一些对编程不太熟悉但具有一定加工工艺知识的人员使用，并且在一些简单零件的编程上能够快速生成程序。但是，对于复杂的加工工艺和特殊的加工要求，可能需要结合其他编程方式或者进行进一步的手动调整。

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坐标数据精确
在数控编程中，坐标数据决定了刀具的运动轨迹。对于加工精度要求较高的零件，坐标数据必须精确输入。例如在加工航空航天零件时，微小的坐标误差可能导致零件报废。
要根据零件图纸的尺寸标注准确地确定坐标值，并且要考虑到机床坐标系和工件坐标系之间的转换关系。
参数数据精确
除了坐标数据，其他参数如进给速度、主轴转速、切削深度等也需要精确设定。例如，进给速度F值的设定会影响加工表面质量和加工效率。如果F值过大，可能导致加工表面粗糙；如果F值过小，则会降低加工效率。根据刀具材料、工件材料以及加工要求等因素，精确计算和设定这些参数是非常重要的。
常见的数控编程程序格式类型
一、字地址格式
概念与组成
如果一个程序段是由若干个英文字母且每个字母后面附有数字，则这种程序格式称为字地址格式。英文字母称为字地址，英文字母及其后面的数字组成数控字，简称字，字的含义由头一个字地址确定，每个字表示一种功能。例如数控车床编程格式：NGXZFSTMEOB。在这个格式中，N代表程序段序号，G代表准备功能，X、Z代表坐标轴，F代表进给速度，S代表主轴转速，T代表刀具号，M代表辅助功能等 3。
特点与优势
不需要的字或与上一程序段相同的字均可不写。例如，在连续的几个加工动作中，如果主轴转速不变，就不需要在每个程序段都重复编写主轴转速的指令。这可以简化程序编写，减少程序的冗余度。
字的顺序稍有出入时不影响各字的功能。这为编程人员提供了一定的灵活性，在编写程序时可以根据自己的习惯或者加工工艺的逻辑顺序来安排字的顺序。

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国内外数控车床机械加工技能对比
1. 低端机床市场
在低端机床市场，中国已经取得了很大的优势。国产低端机床产品已经完全占领了国内市场，国外机床已经彻底退出低端机床的竞争。这主要得益于中国制造业的规模优势和成本优势，国内企业能够以较低的成本生产出满足基本加工需求的数控车床，在价格上具有很强的竞争力。
2. 中端机床市场（1）技术水平竞争
在中端机床市场，国外机床与国产机床的竞争比较激烈，是国内外机床竞争的主战场。国外机床在一些方面仍然具有一定的技术优势，例如在精度和稳定性方面，国外机床通常采用先进的控制技术和高精度的传感器，能够实现更精确的加工和更稳定的运行。此外，国外机床在结构设计上也更加注重刚性和稳定性，通过采用优质材料和先进工艺，减少振动和变形，提高机床的加工精度和稳定性。
（2）自动化程度差异
国外机床在自动化程度上更为先进。通过引入先进的自动化技术，如机器人装载、视觉系统和自适应控制等，国外机床能够实现更高的自动化程度和智能化加工。这不仅提高了生产效率和产品质量，还减轻了操作人员的劳动强度。同时，自动化技术的应用也使得国外机床在灵活性和可扩展性方面更具优势，能够适应更多样化和定制化的加工需求。不过，随着国产机床技术水平的不断提升，国外机床也开始跟国产机床打价格战，使得部分国外机床的价格已经与国产机床持平甚至低于国产机床，加剧了国内外中端机床的竞争形势。
3. 高端机床市场
在高端机床市场，国外企业在一些关键技术和高端制造领域仍然占据主导地位。例如，在重型数控机床方面，像德国瓦德里希·科堡公司的产品在重型龙门加工中心领域代表着世界最高水平之一，其产品在高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力等方面具有很强的竞争力。国外高端机床在精度、稳定性、加工效率等方面往往具有更先进的技术和性能表现。不过，近年来中国也在大力发展高端数控机床，通过实施《中国制造2025》和《高档数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项等政策措施，不断提升高端数控机床的技术水平，逐渐缩小与国外先进水平的差距。

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数控编程功能代码的应用场景
数控编程功能代码在现代制造业中有广泛的应用场景，以下是详细介绍：
一、数控机床加工
铣削加工
在数控铣削加工中，各种功能代码发挥着重要作用。例如，G00快速定位代码可用于刀具在加工开始前快速接近工件，以及在不同加工位置之间的快速移动，减少空行程时间，提高加工效率。G01直线插补代码用于加工平面、槽等直线轮廓，如加工矩形零件的平面或者键槽等。G02和G03圆弧插补代码则用于加工各种圆弧轮廓，像圆形的孔、圆盘类零件的外圆或内圆等。
M代码中的M03主轴正转代码是铣削加工的基础指令，因为只有主轴旋转，刀具才能对工件进行切削。M08切削液启动代码在铣削过程中必不可少，它可以冷却刀具和工件，减少刀具磨损并提高加工表面质量。在加工复杂形状的零件时，可能需要使用M00程式停止代码来暂停加工，以便对加工尺寸进行测量或者更换刀具等操作。
钻孔加工
对于钻孔操作，G00同样用于快速定位钻头到加工位置上方。G81钻孔循环代码是钻孔加工中常用的指令，它可以简化编程过程，只需定义钻孔的起始位置、深度等参数即可完成钻孔操作。在钻深孔时，可能会用到G73高速深钻孔循环代码，它可以实现分段钻进和排屑，避免钻头折断。
M03主轴正转使钻头旋转，M08切削液启动对钻头进行冷却和润滑，提高钻头的使用寿命。在钻完一个孔或者一批孔后，如果需要更换钻头或者进行其他操作，可以使用M05主轴停止代码停止主轴转动，确保操作安全。

课程介绍

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编写CNC程序
确定编程坐标系：根据零件的形状和加工要求，确定编程坐标系的原点位置。通常可以选择零件的某个特征点作为原点，如零件的中心、某个角点或者某个孔的中心等。例如，在加工一个矩形零件时，可以选择零件的左下角顶点作为编程坐标系的原点，这样在编写程序时，所有的坐标值都是相对于这个原点而言的，方便计算和编程。
编写G - code和M - code指令
G - code指令编写：按照加工工序和刀具路径规划，编写G - code指令来控制刀具的运动。从刀具的快速定位（G00命令）开始，到直线切削（G01命令）、圆弧切削（G02和G03命令）等操作，逐步编写指令。例如，在加工一个圆形零件的外轮廓时，首先使用G00命令将刀具快速移动到接近圆形轮廓的起始点，然后使用G01命令切入到零件材料中，接着使用G02或G03命令按照圆形轨迹进行切削，最后再使用G01命令切出零件材料。
M - code指令编写：在程序中适时插入M - code指令，以控制机床的辅助功能。如在加工开始前，使用M03命令启动主轴，并设置合适的主轴转速（如M03 S1000）；在加工过程中，如果需要使用冷却液，则使用M08命令打开冷却液；加工结束后，使用M05命令停止主轴旋转，M09命令关闭冷却液等。
程序调试与优化
程序调试
空运行调试：在将程序实际应用于加工之前，先进行空运行调试。即让机床按照程序指令模拟运行，但刀具不进行切削动作。通过空运行，可以检查程序中是否存在语法错误、刀具路径是否合理（如是否存在刀具与工件或夹具发生碰撞的可能性）等问题。例如，如果在空运行过程中发现刀具在某个位置突然快速移动到一个不合理的位置，可能是G - code指令中的坐标值编写错误或者是程序逻辑错误导致的。

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基本步骤
⒈分析零件图确定工艺过程

刀路(3张)
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
⒉数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
⒊编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
⒋将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
⒌检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处.
功能代码

课程特色：

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2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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