天台数控机床技术培训

时间 2024/12/18 10:14:15

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

天台数控机床技术培训机械工程实训总学时内，给予数控机床实训足够的时间比例。学生在实训过程中，通过实际操作数控车床，将所学的理论知识应用到实践中，例如编写数控程序来加工简单的轴类零件、盘类零件等，提高了自己的数控编程能力和实际操作能力。

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3.3 Powermill
Powermill是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的刀路计算快，加工效率高，在大型模具加工方面优势明显，目前用户呈明显增长趋势，尤其在模具加工行业被当作标配使用 20。
3.4 Hypermill
hyperMILL是德国HSM Works公司开发的一款高性能CAM软件，特别适合于模具制造、航空、汽车等行业的复杂零件加工。它提供了强大的多轴编程功能，能够显著提高加工效率和表面质量 20。
以上就是CNC数控编程入门教程的CNC数控编程入门基础教程
CNC（计算机数控）编程是为CNC机床创建一组指令以根据给定设计生产零件的过程。要入门CNC数控编程，首先需要掌握以下基础内容：
一、数控加工工艺基础
加工流程理解：了解从毛坯到成品的整个加工过程，包括工件的装夹方式、刀具的选择与安装、加工顺序的确定等。例如在加工一个轴类零件时，要先确定是采用一端装夹还是两端装夹，根据零件的精度要求选择合适的装夹方式。装夹不当可能导致加工精度不达标或者工件在加工过程中出现位移等问题。
切削参数：这是影响加工质量和效率的关键因素，包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度决定了刀具切削刃相对于工件的移动速度，不同的材料和刀具需要匹配不同的切削速度。比如加工铝合金材料时，由于其硬度相对较低，可以采用较高的切削速度；而加工硬度较高的合金钢时，切削速度就要降低，否则刀具磨损会非常快。进给量是指刀具在进给方向上相对于工件的位移量，切削深度则是每次切削时刀具切入工件的深度。这三个参数相互关联，需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理调整。
二、CNC机床与坐标系
机床结构与功能：熟悉CNC机床的基本结构，如主轴、工作台、刀库等部件的功能和操作方法。主轴是提供旋转动力的部件，其转速的高低直接影响切削速度。工作台用于固定工件，并能够在X、Y、Z等坐标轴方向上移动，以实现对工件不同部位的加工。刀库则存储着不同类型和规格的刀具，通过程序控制可以实现自动换刀，提高加工效率。
坐标系的建立：理解CNC编程中的坐标系概念，包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床原点为基准建立的固定坐标系，在这个坐标系中，所有点的坐标都是相对于机床原点的绝对位置。而相对坐标系则是相对于前一个点的坐标位置来确定下一个点的位置。例如在编写一个简单的铣削程序时，如果采用绝对坐标系，程序中每个点的坐标都是从机床原点开始计算的；如果采用相对坐标系，下一个点的坐标则是相对于前一个点的坐标变化量。正确理解和运用坐标系是编写准确CNC程序的基础。主要内容。希望对你有所帮助

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数控车床编程入门教程
数控车床编程是一项技术性很强的工作，它涉及到对机床的操作、编程语言的理解以及实际加工过程的控制。以下是根据搜索结果整理的数控车床编程入门教程。
学习编程基础知识
首先，你需要掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。这包括了解数控车床的坐标系与运动方向的规定，熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。例如，要记住坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。此外，还需要了解数控车床加工程序的结构与格式，以及常用的编程指令体系。
理解数控车床加工特点
了解数控车床的加工对象及加工特点也是非常重要的。数控车床能够加工高难度的零件，如成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件。此外，数控车床还能够加工淬硬工件，并且具有高效率加工的特点。了解这些特点有助于你在编程时更好地利用数控车床的优势。
熟悉常用指令代码
在数控车床编程中，熟悉常用的指令代码是非常必要的。例如，G00、G01、G02、G03、G04、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等都是常用的准备功能代码，而M00、M01、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30、M98、M99等则是辅助代码。通过学习这些代码的具体含义和使用场景，你可以更加灵活地进行编程。

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⑶运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
坐标轴方向
⑴Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
⑵X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。
⑶Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
⑴数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。

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三、软件选择的考虑因素
兼容性：软件应与机床控制系统和其他制造软件兼容。例如，如果机床采用的是FANUC数控系统，那么选择的编程软件最好能够与FANUC系统良好兼容，确保生成的数控程序能够在机床上正确运行。同时，还要考虑与企业内部其他设计、制造软件的兼容性，方便数据的共享和交换。
功能需求：软件需具备相应的功能来满足特定的编程需求，如支持特定车削工艺。如果企业主要加工的是复杂的螺纹零件，那么选择的编程软件就需要具备强大的螺纹加工编程功能，能够准确地生成螺纹加工的刀具路径和控制指令。
易用性：高质量的用户界面和直观的操作会降低培训时间，提高工作效率。例如，一些编程软件具有可视化的编程界面，编程人员可以通过图形化的操作来设置加工参数和刀具路径，不需要记忆大量的代码指令，对于初学者来说更容易上手。
支持和培训：为了能够充分利用软件提供的功能，良好的技术支持和全面的培训至关重要。在选择软件时，要考虑软件供应商是否能够提供及时的技术支持，如软件出现问题时能够快速解决；是否提供全面的培训资料和培训课程，帮助编程人员快速掌握软件的使用方法。
成本：软件的成本应与企业的预算和投资回报期相匹配。不同的编程软件价格差异较大，企业需要根据自身的经济实力和对软件功能的需求来选择合适的软件。一些高端的编程软件功能强大，但价格昂贵，可能只适合大型企业；而一些价格相对较低的软件虽然功能可能相对简单，但对于小型企业或初学者来说可能是更经济实惠的选择。

课程介绍

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快速点定位指令（G00）
G00指令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。它是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。例如，在开始车削一个轴类零件时，先用G00指令将刀具快速定位到接近工件毛坯的起始加工位置。其格式为G00 X_Z_，其中X和Z为目标位置的坐标值。
直线插补指令（G01）
G01命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如G01 X30 Z - 50 F100，表示刀具以100mm/min的进给速度直线移动到X坐标为30mm（直径值），Z坐标为 - 50mm的位置。在数控车床编程中，主要是X和Z轴的直线插补运动，用于加工直线轮廓的零件或零件上的直线部分。

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G代码学习
深入学习G代码的各种指令，从基本的移动指令（如G00、G01）到复杂的圆弧插补指令（G02、G03）等。可以通过记忆代码的功能、格式以及对应的运动轨迹来掌握。例如，G00指令格式为G00 X_ Z_，其中X和Z是目标坐标位置，该指令使刀具快速移动到指定位置。在学习过程中，可以通过编写简单的程序来练习，如编写一个使刀具从起始点快速移动到一个指定的圆柱中心位置的程序。
理解G代码中的模态与非模态指令的区别。模态指令在被同一组的其他指令替代之前一直有效，而非模态指令只在当前程序段有效。例如，G01是模态指令，一旦指定了G01的切削速度（通过F值），在后续的直线切削程序段中如果没有重新指定F值，就会按照之前的切削速度进行切削；而G28（使机床回参考点）是非模态指令，只在当前程序段执行回参考点操作。
M代码学习
掌握M代码的常用指令，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）等。了解每个指令在加工过程中的作用和执行时机。例如，在开始切削之前，要先执行M03指令使主轴正转，然后再进行切削操作；在切削结束后，执行M05指令停止主轴转动。同时，要注意M代码与G代码在程序中的顺序关系，例如在进行螺纹加工时，可能需要先调整好主轴转速（通过M代码），再执行螺纹加工的G代码指令。
三、选择合适的编程方式
手工编程
手工编程适合简单零件的加工编程。对于形状相对简单、加工工艺不复杂的零件，如简单的轴类零件，编程人员可以直接根据零件图纸和加工工艺要求，手动编写G代码和M代码程序。手工编程需要编程人员对数控车床的编程指令、加工工艺、刀具路径等有深入的理解。例如，对于一个只需要车削外圆和倒角的轴类零件，编程人员可以计算出各个加工部位的坐标值，然后按照加工顺序编写相应的G代码指令。
但是手工编程比较耗时，而且容易出错，特别是对于复杂形状的零件，手工计算刀具路径和坐标值会非常困难。
自动编程
对于复杂零件，自动编程是更好的选择。自动编程软件（如CAXA数控车、UG等）可以根据零件的三维模型自动生成数控加工程序。编程人员只需要将零件的三维模型导入到软件中，设置好加工工艺参数（如刀具参数、切削参数、加工顺序等），软件就可以自动生成G代码和M代码程序。例如，在加工一个具有复杂曲面的零件时，使用自动编程软件可以大大提高编程效率和编程质量。自动编程软件还可以进行加工仿真，在实际加工之前模拟加工过程，检查是否存在刀具干涉、过切等问题

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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