MasterCAM数控编程培训

时间 2024/12/12 10:31:52

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

MasterCAM数控编程培训在数控编程培训方面，它有较为丰富的课程设置，例如机械数控相关的课程，包括机械设计、机械模具设计、CAO机械制图、CREO(PROe)机械设计高级班、数控编程、VERICUT软件培训、POWERMILL数控软件培训、UG高级综合工程师班、Pro/e产品造型培训班、UG数控编程培训、UG产品设计培训、自动化编程等

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编程步骤
首先要创建零件的三维模型，可以使用CAD软件进行建模，也可以导入其他格式的三维模型文件。然后进入CAM模块，设置加工工艺参数，如选择加工类型（外圆加工、内孔加工、曲面加工等）、刀具参数（刀具直径、长度、刃数等）、切削参数（切削速度、进给量、切削深度等）以及加工顺序等。接着进行刀具路径的生成和优化，软件会根据设置的参数自动计算刀具的运动轨迹。最后，将生成的数控加工程序导出，传输到数控车床进行加工。
（三）基于图形化编程
基本概念
图形化编程是一种较为直观的编程方法。它以图形界面为基础，编程人员通过在图形界面上选择加工元素（如零件轮廓、加工区域等）、设置加工参数（如切削深度、进给量等）来生成数控程序。这种编程方式不需要编程人员编写大量的代码，而是通过直观的图形操作来完成编程任务。例如，一些数控车床自带的图形化编程界面，编程人员可以直接在屏幕上绘制零件的轮廓形状，然后设置加工参数，系统就会自动生成相应的程序。

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一、制造业中的传统机械加工领域
金属加工行业
在汽车制造中，数控机床编程代码用于加工发动机缸体、曲轴、凸轮轴等关键零部件。例如，对于发动机缸体的加工，需要精确的铣削、钻孔等操作。通过编写数控机床编程代码，可以控制刀具在缸体毛坯上进行各种复杂的加工动作，确保缸体内部的燃烧室、活塞孔等结构的精度。在航空航天领域，数控机床编程代码用于制造飞机发动机的叶片、机身框架等部件。飞机发动机叶片的形状复杂，对精度要求极高，数控机床编程代码能够精确控制刀具的运动路径，实现叶片曲面的高精度加工。
模具制造行业
模具的形状复杂多样，从简单的冲压模具到复杂的注塑模具。数控机床编程代码在模具制造中起着关键作用。例如在注塑模具的制造中，需要对模具型腔进行铣削、电火花加工等操作。编写数控机床编程代码可以精确控制刀具在模具毛坯上的加工轨迹，保证模具型腔的尺寸精度和表面质量，从而确保注塑出来的塑料制品符合设计要求。
精密机械加工行业
对于一些精密仪器、医疗器械等产品的制造，数控机床编程代码不可或缺。以手表机芯零件的加工为例，这些零件体积小、精度要求极高。数控机床编程代码可以控制刀具进行微小的切削动作，保证零件的尺寸精度在微米级别，从而使手表机芯能够准确运行。在医疗器械方面，如人工关节的制造，需要高精度的数控机床加工，编程代码确保人工关节的形状和表面质量符合人体生理结构的要求。
二、新兴的制造领域
3D打印行业
虽然3D打印与传统的数控机床加工有所不同，但也会用到类似的编程代码概念。在3D打印中，G - code命令指示机器将材料层层沉积，形成精确的几何形状。通过编写3D打印的编程代码，可以控制打印喷头的运动路径、材料的挤出量等参数，从而制造出各种复杂的三维模型。例如在生物医学领域的3D打印，如打印人体器官模型或者定制化的植入物，编程代码控制着打印的精度和形状，以满足生物医学的特殊需求。
电子制造行业
在电路板的制造过程中，数控机床编程代码用于控制钻孔、铣削等操作。例如，对于多层电路板，需要精确地在不同层之间进行钻孔，以实现电气连接。数控机床编程代码可以确保钻孔的位置精度和孔径精度，满足电子元件的安装要求。在制造电子设备的外壳等部件时，也需要数控机床编程代码来控制加工过程，保证外壳的尺寸精度和外观质量。
新能源设备制造行业
在风力发电机的制造中，叶片和轮毂等部件需要数控机床进行加工。编程代码控制着叶片的曲面加工和轮毂的结构加工，确保风力发电机的性能。在太阳能光伏产业中，用于制造太阳能电池板的设备部件也可能需要数控机床编程代码进行加工，如加工电池板的框架等部件，以保证电池板的安装和使用性能。

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数控车床编程新手注意事项
一、编程逻辑与格式
保持程序简洁直观：编写程序时应注意使程序简单、方便和直观。避免编写过于复杂和难以理解的程序逻辑，这样不仅便于自己检查和修改，也方便其他编程人员阅读和维护。例如，在选择加工路线时，尽量采用简洁的路径，减少不必要的空行程。
遵循程序段格式：要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途。数控加工程序由一系列程序段构成，程序段又由指令字组成。基本的加工指令如G00、G01、G02、G03等的格式和使用条件需要熟练掌握。例如，G01指令的格式为G01 X_Z_F_，其中X和Z是目标点的坐标，F是进给速度，如果格式错误，程序将无法正确执行。
合理选择坐标编程方式：根据零件的加工要求和尺寸标注方式，合理选择绝对坐标编程（G90）或相对坐标编程（G91），或者混合编程。如果零件尺寸是相对于某一固定原点标注的，可能使用绝对坐标编程更方便；如果是基于上一加工位置的相对尺寸，相对坐标编程可能更合适。二、加工参数确定
切削参数选择：包括切削速度、进给量和切削深度的选择。这些参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、加工精度要求等因素。例如，加工硬度较高的工件材料时，切削速度要适当降低，以避免刀具过度磨损；而对于精度要求较高的表面，进给量要选择较小的值，以获得较好的表面粗糙度。如果切削参数选择不当，可能会导致加工效率低下、刀具损坏或者加工质量不达标。
主轴转速确定：根据工件材料、刀具材料、加工直径等因素确定主轴转速。一般来说，加工大直径工件时，在保证切削线速度的前提下，可以适当降低主轴转速；而加工小直径工件时，为了维持合适的切削线速度，需要提高主轴转速。同时，还需要考虑机床的性能和刀具的允许转速范围，避免超出机床或刀具的极限值。

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数控编程机床坐标
数控机床坐标系的定义
数控机床坐标系是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的参照系统，是数控编程和加工的基础。在数控编程中，通过给定工件相对于机床坐标系的位置和加工参数，可以控制机床的运动，实现工件的加工2。
数控机床坐标系的种类
机床坐标系：机床本身固有的坐标系，用来确定机床各运动轴的位置和方向。
工件坐标系：以工件为基准建立的坐标系，用来确定工件的位置和方向。
加工坐标系：在加工过程中使用的坐标系，用于确定刀具相对于工件的位置和方向。
数控机床坐标系的设定步骤
机床相对运动的规定：在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程1。
机床坐标系的规定：标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系1。
运动方向的规定：增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
数控机床坐标系的应用
编程原点的选择：编程原点应选在设计基准或工艺基准上，以方便计算和减少误差。针对复杂零件，可选择多个编程原点，分别对应不同加工部位，提高编程效率3。
坐标系的优化：针对特定加工任务，可优化坐标系设置，减少机床运动范围，提高加工稳定性和机床寿命。
以上就是关于数控编程机床坐标的相关信息，希望对你有所帮助

课程介绍

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模具制造
模具制造是数控加工的一个重要应用领域。模具通常具有复杂的三维形状，如型腔、型芯等。数控编程功能代码中的各种G代码（如三维曲面插补等）能够精确控制刀具在三维空间中的运动轨迹，从而加工出符合设计要求的模具形状。
在模具制造过程中，为了提高模具的表面质量，需要数控编程概述
基本概念
数控编程是实现复杂形状零件加工，提高加工精度和效率的重要手段。它通过计算机程序控制数控机床进行工作，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域4。
基本流程
数控编程的流程包括：
分析零件图样，确定加工工艺过程
计算走刀轨迹，得出刀位数据
编写数控加工程序
制作控制介质
校对程序及试切1
基本语言
数控编程语言包括G代码（ISO标准）、M代码（机床辅助功能代码）等。这些代码用于控制机床的各种动作，如快速定位、主轴控制、直线插补等2。
技巧与注意事项
在编程过程中，应及时检查程序的正确性，并进行必要的修改。
根据不同的数控系统，选择合适的编程方法和工具。
合理选择切削用量和刀具几何参数，以提高加工效率和加工质量3。
发展趋势与未来展望
随着技术的发展，数控编程将向更高的自动化和智能化方向发展，如通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件实现程序的自动生成和优化

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四、常用指令
数控车床编程中还有一些常用指令：
F功能：用于控制切削进给量。合理设置F值对于保证加工质量和效率非常重要。如果F值设置过大，会导致切削力过大，可能引起工件变形、刀具磨损加剧甚至损坏刀具；如果F值设置过小，则会降低加工效率。F值的确定需要根据工件材料、刀具材料、加工工艺等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，F值应适当减小；使用高速钢刀具时，F值一般比硬质合金刀具要小一些。
数控车床编程入门技巧
一、深入理解编程特点
编程方式选择：在开始编程之前，需要深入理解绝对值编程、增量值编程以及混合编程的适用场景。对于简单的轴类零件，如果形状比较规则，使用绝对值编程可以更直观地根据零件图纸确定坐标值。例如在加工一根光轴时，从右向左依次加工各个轴段，使用绝对值编程，每个轴段的起点和终点坐标都可以直接根据图纸标注确定。而对于一些复杂形状或者需要根据上一步加工结果来确定下一步加工位置的零件，增量值编程或者混合编程就更有优势。比如加工一个带有锥度的轴类零件，在加工锥面部分时，使用增量值编程可以根据锥度的变化规律方便地计算出每个加工点的坐标增量。
直径与半径编程转换：要熟练掌握直径编程和半径编程的转换方法。在实际编程中，如果系统默认是直径编程，当需要使用半径编程时，要清楚如何在系统中进行设置。例如，在加工一些薄壁零件或者小直径的精密零件时，可能需要使用半径编程来提高编程的精度和灵活性。同时，在转换编程方式时，要注意对程序中所有涉及到X方向坐标值的地方进行相应的修改，避免出现编程错误。
脉冲当量的影响：理解X向和Z向脉冲当量的关系对编程精度的影响。由于X向的脉冲当量是Z向的一半，在进行数值计算时，要特别注意X方向的坐标精度控制。比如在加工一个高精度的圆弧轮廓时，要根据脉冲当量的特点合理确定圆弧上各点的坐标值，以确保加工出的圆弧形状符合要求。
二、坐标系的正确建立与应用
原点选择原则：正确选择加工坐标系的原点对于编程和加工非常重要。一般来说，原点应选择在便于测量或对刀的位置。对于轴类零件，如果以右端面为原点，那么在编程时，Z坐标值就表示从右端面开始的轴向距离，这样在计算刀具路径时就比较直观。例如在加工一个有多个轴段的长轴时，每个轴段的长度都可以直接以右端面为基准进行计算。对于盘类零件，有时选择左端面或者圆心作为原点可能更合适。在选择原点时，还需要考虑对刀的便利性，选择一个能够方便准确地进行对刀操作的位置作为原点。
坐标轴方向的确定：明确X轴对应径向，Z轴对应轴向的坐标轴方向定义。在编程时，要根据零件的形状和加工要求，正确确定刀具在X轴和Z轴方向的运动轨迹。例如在车削外圆时，刀具在X轴方向控制切削深度，在Z轴方向控制轴向进给；在车削内孔时，同样是X轴控制孔径的大小，Z轴控制轴向的加工位置。

课程特色：

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2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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