数控车床编程实例详解
数控车床编程是现代制造业中的一项关键技术,涉及多种指令和编程技巧。以下是一些详细的编程实例,帮助你更好地理解和应用这些技术。1. 基础G00轨迹移动
指令: G00 用于快速移动机床上的工具,不做切削。
示例: 将铣刀从 (0, 0, 0) 点移动到 (100, 100, 0) 可以使用以下编程:
2. 简单的G01直线插补
指令: G01 用于直线插补,即沿直线路径进行切削。
示例: 从 (0, 0, 0) 移动到 (50, 50, 0):
Nc
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G01 X50 Y50 Z0 F100
其中 F100 表示进给速度为 100 mm/min。 1
3. 向X正方向设定工件原点
目的: 在工件上设定特定原点作为整个程序的起点。
示例: 将工件原点设在工件的右端面与轴心线的交点:
Nc
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G00 X0 Z0
然后手动对刀,将对刀点设为 (0, 0)。 5
4. 逆时针圆弧插补
指令: G03 用于逆时针圆弧插补。
示例: 插入一个逆时针圆弧,圆心在 (0, 0),半径为 25,终点在 (50, 50):
Nc
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G03 X50 Y50 I25 J0
其中 I25 和 J0 分别表示圆心相对于起点的 X 和 Y 方向的距离。 1
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Nc
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O0001 (程序号)
T0101 (调用刀具1)
M03 S1000 (主轴正转,转速1000r/min)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X45 Z-50 F80 (直线插补,进给速度80mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
三、常见手工编程实例
1. 简单轴类零件
零件描述:毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,需数控车削端面、外圆。
工艺方案:
用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量,然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择:T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
编程示例:
Nc
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O0001 (程序号)
T0101 (调用刀具1)
M03 S800 (主轴正转,转速800r/min)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X41 Z-64 F80 (粗车外圆,进给速度80mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
T0303 (调用刀具3)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X40 Z-64 F40 (精车外圆,进给速度40mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
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