数控机床编程代码
数控机床编程步骤
数控机床编程步骤包括:
分析零件图样和工艺要求:确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题1。
数值计算:计算零件轮廓数据和刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据1。
编写加工程序单:根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序1。
制作控制介质,输入程序信息:通过CNC机床的操作面板或控制介质将程序信息输入到CNC系统程序存储器中1。
程序检验:进行程序运行检查和零件试加工检查,根据检查结果对程序进行修改和调整1。
自动编程:在复杂形面零件的加工中,由计算机完成编程工作,包括自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等1。
常用编程指令代码
基本指令
G00:定位或快速移动
G02:圆弧插补/螺旋线插补 CW
G03:圆弧插补/螺旋线插补 CCW
G04:停留时间或延时时间
G09:准确停止或精确停止检查
G10:可编程数据输入
G17:选择 XPYP 平面
G18:选择 ZPXP 平面
G19:选择 YPZP 平面
G20:英寸输入
G30:返回第 2,3,4 参考点
G40:刀具半径补偿取消
G42:右侧刀具半径补偿
G43:刀具长度补偿方向
G49:取消刀具长度补偿
G50:取消比例缩放
G51:比例缩放
G53:选择机床坐标系
G54-G59:选择工件坐标系。
实战教学
系统课程,全真模拟
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定制课程
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全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
(三)过切
原因:
机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。
操机师傅对刀不准确。
解决方法:
提高机床精度,避免撞刀和弹刀情况发生,确保编程和实际使用刀具一致。
提高操机师傅对刀的准确性。
(四)漏加工
原因:
平面中的转角处是最容易漏加工的,为了提高加工效率,一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面,当转角半径小于刀具半径时,则转角处就会留下余量。
解决方法:
使用球刀在转角处补加刀路。编程者必须小心谨慎,避免漏加工情况。
(五)多余的加工
原因:
对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工,多发生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工,所以在开粗或半精加工完成后,这些部位就无须再使用刀具进行精加工,否则就是浪费时间或者造成过切。
解决方法:
通过选择加工面的方式确定加工的范围,不加工的面不要选择。
(六)空刀过多
原因:
刀具在加工时没有切削到工件,当空刀过多时则浪费时间。模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等都会导致空刀过多。
解决方法:
在编程前应详细分析加工模型,确定多个加工区域。把刀路细化,通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
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