龙湾全日制数控培训

时间 2024/12/16 8:48:43

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

龙湾全日制数控培训很多培训机构的案例教学中，案例都源于工厂实际生产。这些案例具有较强的针对性、时效性和实战性。例如上海铭传模具数控培训，其案例教学中的案例与工厂有高度的关联性，通过这些案例，学员可以学习到在实际工厂生产中如何进行数控编程、如何解决遇到的问题等。案例涵盖了各种类型的零件加工，如模具零件、机械零件等，让学员接触到不同的加工需求和编程思路。

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常用数控机床编程指令代码
G代码
G代码是数控机床编程中最基本的指令集，用于控制机床的基本运动。主要G代码包括：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停（延时）。
G17：选择X轴为平面坐标系。
G18：选择Y轴为平面坐标系。
G19：选择Z轴为平面坐标系1。
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能。主要M代码包括：
M00：程序停止。
M01：手动暂停。
M02：程序结束并返回初始状态。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M06：换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关1。
学习资源推荐
在线课程：如Coursera、Udacity等平台提供的数控机床编程课程，适合初学者系统学习编程知识和技能。
书籍：《数控机床编程与操作》、《数控技术》等书籍详细介绍了数控机床编程的基础知识、常用指令及应用实例。
实践项目：通过参与实际项目，如编写和调试简单的数控程序，加深对编程知识的理解和应用能力。
通过以上步骤和资源，您可以系统地学习数控机床编程，逐步掌握从基本概念到实际操作的各项技能。

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（三）过切
原因：
机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。
操机师傅对刀不准确。
解决方法：
提高机床精度，避免撞刀和弹刀情况发生，确保编程和实际使用刀具一致。
提高操机师傅对刀的准确性。
（四）漏加工
原因：
平面中的转角处是最容易漏加工的，为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量。
解决方法：
使用球刀在转角处补加刀路。编程者必须小心谨慎，避免漏加工情况。
（五）多余的加工
原因：
对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工，所以在开粗或半精加工完成后，这些部位就无须再使用刀具进行精加工，否则就是浪费时间或者造成过切。
解决方法：
通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择。
（六）空刀过多
原因：
刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则浪费时间。模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等都会导致空刀过多。
解决方法：
在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域。把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。

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概念与组成
用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式：BXBYBJGZ。在这种格式中，每个字符都有固定的含义，并且顺序是固定的，不允许改变 3。
特点与局限性
代码顺序已固定好，不允许改变。这就要求编程人员必须严格按照规定的顺序编写程序。与字地址格式相比，这种格式的灵活性较差。但是，对于一些特定的数控设备，如线切割机床，这种格式可以更高效地控制机床的运行，因为它的指令结构相对简单、紧凑。
三、常见的数控编程文件格式
G代码（G - code）
G代码是数控机床最基本的编程语言，用于描述机床的运动轨迹和操作指令。它是由一系列以字母G开头的指令组成的，每个指令代表一种机床操作，如移动、旋转、切削等。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。G代码还可以用于设置刀具的进给速度、切削深度等参数。G代码文件通常以文本文件的形式存储，使用普通的ASCII字符表示。
M代码（M - code）
M代码是用于控制机床附属设备和操作的指令。与G代码一样，M代码也是以字母M开头的指令序列。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭等。M代码还可以用于控制机床的进给方式、工件的夹紧等操作。M代码文件通常与G代码文件一起使用，以实现更复杂的机床操作。
ISO 6983标准格式
ISO 6983是国际标准化组织（ISO）制定的一种数控机床编程文件格式标准。该格式定义了数控机床程序的结构和语法规则，使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。遵循这个标准格式有助于提高数控编程的通用性和兼容性，方便企业间的程序交流和合作生产

特色化教学，全程为你护航

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二、M代码与G代码配合示例
简单加工示例
以下是一个简单的铣削加工示例，包括主轴启动、切削液开启、加工操作和结束操作。
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
M03 S1500;（主轴正转，转速为1500RPM）
M08;（打开切削液）
G00 X0 Y0 Z10;（快速定位到起始点上方10mm处）
G01 Z - 5 F100;（以100mm/min的速度下刀5mm）
G01 X10 Y10 F200;（直线铣削到点(10, 10)）
G00 Z10;（快速抬刀到10mm处）
M09;（关闭切削液）
M05;（主轴停止）
M02;（程序结束）
数控机床编程代码的应用领域
一、数控机床加工
铣床加工
在铣床加工中，数控机床编程代码用于控制铣刀的运动轨迹，从而加工出各种形状的平面、轮廓、凹槽等。例如在制造模具时，需要通过编程代码精确控制铣刀在工件上铣削出复杂的型腔结构。通过编写G代码程序，可以实现对铣削路径、切削深度、进给速度等参数的精确控制，从而保证模具的加工精度和质量。不同类型的铣床，如立式铣床、卧式铣床等，都依赖编程代码来完成各种铣削任务，从简单的平面铣削到复杂的三维曲面铣削都离不开编程代码的支持13。
车床加工
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件等。编程代码在车床加工中控制车刀的进给运动、切削速度、切削深度等。对于轴类零件，编程代码可以实现对不同轴段的直径、长度、表面粗糙度等参数的加工控制。例如在加工一根多台阶的轴时，通过编程代码可以精确控制车刀在每个台阶处的切削尺寸，包括直径的减小量、轴向的长度等。同时，在车削螺纹时，也需要特定的编程代码来实现螺纹的螺距、牙型等参数的精确加工13。
钻床加工
在钻床加工中，编程代码用于控制钻头的位置和钻孔深度。无论是在板材上钻孔还是在已加工的零件上进行孔系加工，都需要精确的编程代码。例如在加工一个有多个孔位要求的零件时，编程代码可以确定每个孔的坐标位置、钻孔顺序以及钻孔深度等参数。这样可以保证孔的位置精度和深度精度，满足零件的装配和使用要求。

课程介绍

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CNC操作工的工作内容
CNC操作工，全称为计算机数控（CNC）操作工，是指控制和操作数控机床的人员。这类工人在制造业中扮演着重要角色，他们的工作内容主要包括以下几个方面1：
工作内容详细描述
机床操作控制和操作CNC机床，执行各种加工任务，如切削、铣削、钻孔等。
程序编写根据工程图纸或零件图纸，使用CNC编程软件编写加工程序。
参数设置设置机床参数，包括加工速度、进给量、切削深度等。
质量检查检查加工后的零部件是否符合要求，进行必要的调整和修正。
设备维护保持机床的正常运行，检查各项部件的工作状态，并进行必要的维护和更换。
CNC操作工的专业技能要求
为了胜任这一职位，CNC操作工需要具备一系列专业技能和知识13：
技能类别具体要求
技术技能熟悉机床的结构和原理，了解材料加工工艺、机械原理等。
编程能力能够使用CNC编程软件编写加工程序。
问题解决协助分析、处理和解决质量问题，提出改进方案。
团队合作与质检部门和技术部门紧密合作，处理技术难题。

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基本步骤
⒈分析零件图确定工艺过程

刀路(3张)
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
⒉数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
⒊编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
⒋将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
⒌检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处.
功能代码

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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