瓯海CNC数控编程培训

时间 2024/12/17 9:27:39

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

瓯海CNC数控编程培训中级课程：中级课程费用一般在5000 - 8000元左右。这类课程会在基础课程之上，增加一些复杂零件的编程、CAD/CAM软件的基础应用等内容，例如数控铣床加工中心编程与操作（初、中、高、宏程序）等课程内容。

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六、程序的输入与检验
程序输入：程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切：利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件
数控车床编程基础教程
数控车床编程具有其独特的特点和要求。首先，数控车编程特点包括以下几个方面：
编程方式多样：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如在加工一个轴类零件时，如果已知各点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；若要基于上一点的坐标增量来编程，增量值编程就更为合适。并且在实际应用中，常常会根据具体情况混合使用这两种编程方式，以提高编程效率和准确性。
尺寸编程选择：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。直径编程在车削加工中较为常用，因为车削零件的尺寸大多以直径来标注，这样编程时可以直接使用图纸上的尺寸数值，方便快捷。

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2. 工艺处理
确定加工方法：根据零件的形状、尺寸和精度要求等确定采用何种加工方式，如车削、铣削、钻削、磨削等，或者是多种加工方式的组合。例如，对于轴类零件，可能主要采用车削加工；对于具有平面和孔系的箱体类零件，则可能需要铣削和钻削相结合。
选择工夹具：夹具的选择要确保零件在加工过程中能够稳定、准确地定位和夹紧。例如，对于回转体零件可以采用三爪卡盘或四爪卡盘进行装夹；对于形状不规则的零件可能需要定制专用夹具。同时要考虑夹具的精度、刚性以及装夹和拆卸的方便性。
确定加工路线：规划刀具的运动路径，包括对刀点、换刀点和进给路线等。对刀点是刀具相对于工件的起始位置，换刀点是刀具更换时的安全位置，进给路线要考虑加工效率和精度，避免刀具空行程过长或者出现碰撞等情况。
确定切削用量：切削用量包括主轴转速、进给速度和背吃刀量等。主轴转速影响加工表面的粗糙度和刀具寿命，进给速度决定了加工效率和表面质量，背吃刀量则与加工余量的去除有关。这些参数需要根据零件材料、刀具材料、加工工艺等因素进行合理选择。例如，加工硬度较高的材料时，主轴转速可能要适当降低，进给速度也要相应调整，以保护刀具并保证加工质量78

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切屑缺陷
切屑形状不良：切屑的形状如果不适当，会影响加工过程的顺利进行。例如，切屑过长容易缠绕在刀具或工件上，可能会刮伤已加工表面，并且会影响切削液的正常喷洒，降低冷却和润滑效果。这可能是由于切削参数选择不当，如进给量和切削深度不合适，或者刀具的前角、后角等几何参数不合理导致的。
切屑断裂不及时：切屑不能及时断裂，会导致切屑堆积在加工区域。在车削韧性较好的材料，如不锈钢时，如果刀具的断屑槽设计不合理或者切削参数没有根据材料特性进行优化，切屑就不容易断裂，从而影响加工效率和质量。
颤振缺陷
机床稳定性问题：机床的结构设计和安装基础会影响其稳定性。如果机床的地脚螺栓没有拧紧，或者机床放置在不平整的地面上，在加工过程中机床就容易发生颤振。例如，在一些小型加工厂，由于地面没有经过特殊处理，数控车床在运行时可能会因为地面的微小振动而产生颤振。
切削力引起的颤振：切削力的大小和方向不断变化时，可能会引发颤振。当刀具的切削刃切入和切出工件时，切削力会发生突变，如果机床和刀具系统的刚度不足，就无法抵抗这种切削力的变化，从而产生颤振。这在加工一些硬度不均匀的材料时更为明显，如铸铁件中存在硬质点的情况下。

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（二）自动编程的优劣
优势
编程效率高：对于复杂形状的零件，自动编程可以大大提高编程效率。利用CAD/CAM软件的强大功能，能够快速生成刀具路径并转换为数控程序，节省了大量的编程时间。例如，加工一个具有复杂曲面的航空零件，自动编程可能只需要几个小时，而手工编程可能需要数天甚至数周的时间。
程序准确性高：自动编程软件通过精确的算法计算刀具路径，减少了人为错误的可能性。软件会自动考虑刀具半径补偿、切削参数优化等因素，生成的程序准确性较高。这有助于提高加工精度和产品质量，减少加工过程中的废品率。
能够处理复杂加工任务：自动编程可以轻松应对复杂的加工任务，如多轴联动加工、曲面加工等。软件可以根据零件的复杂形状和加工要求，生成合适的加工策略和刀具路径，这是手工编程很难做到的

课程介绍

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学习内容和学习过程
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
学习方法与技巧
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
⑴集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
⑵对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
⑶从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
⑷将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
学习CAM方式
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

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刀具路径问题
刀具路径规划不充分是一个常见问题。如果未能充分规划刀具路径，则会导致效率低下、加工时间增加以及精度下降。例如，刀具在加工过程中频繁地空刀移动，或者刀具路径存在不必要的折返，这都会增加加工时间。而且不合理的刀具路径可能会使加工精度受到影响，如在加工复杂曲面时，刀具路径间距设置不当可能导致加工表面粗糙度不符合要求26。
撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工等问题
撞刀可能是由于安全高度不够或没设，例如在快速进给G00时刀或夹头撞在工件上；程序单上的刀具和实际程序刀具写错、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错、编程时坐标设置错误等原因也会导致撞刀。弹刀通常是因为刀具强度不够太长或太小，或者切削余量不均匀、切削参数不当等。过切可能是由于编程走刀方式不合理，或者刀具半径补偿设置错误等。漏加工可能是编程时疏忽，没有对某些区域进行加工指令的编写。多余的加工则可能是因为编程逻辑混乱，对已经加工好的区域再次进行不必要的加工操作
二、CNC编程错误的预防方法
语法错误的预防
仔细检查代码：在编写程序后，要仔细逐行检查代码，就像检查一篇作文的语法一样。重点检查标点符号、关键字的拼写以及语句的结构。例如，在编写完一段CNC程序后，先从视觉上检查每行代码是否完整，是否有遗漏的分号或者括号。可以采用自顶向下或者自底向上的方式检查，先整体看程序的框架结构，再深入到每个函数或者指令的语法。
遵循编程规范：不同的CNC编程系统可能有自己的编程规范，要严格按照规范来编写代码。比如，对于变量命名、代码缩进、注释的写法等都有相应的规定。以变量命名为例，如果规范要求变量名采用驼峰命名法（如firstVariable），就不要使用不符合规定的命名方式（如first_variable或者1stVariable）。
使用代码编辑器的语法检查功能：很多现代的代码编辑器都具备语法检查功能。这些编辑器可以在编写代码的过程中实时提示语法错误，就像文字处理软件中的拼写检查功能一样。例如，在使用一些专业的CNC编程编辑器时，当输入一个不完整的指令或者有语法错误的关键字时，编辑器会立即用红色下划线或者其他标识提示错误，方便程序员及时修正。
逻辑错误的预防
进行程序逻辑设计规划：在开始编写代码之前，先对程序的逻辑结构进行详细的设计规划。可以采用流程图或者伪代码的形式来描述程序的逻辑流程。例如，如果要编写一个加工复杂零件的程序，先画出流程图，明确各个加工步骤之间的顺序和逻辑关系，如先进行粗加工，然后是半精加工，最后是精加工，每个阶段的判断条件和循环结构都要清晰地表示出来。
进行测试数据的模拟运行：在编写完逻辑部分的代码后，使用一些测试数据进行模拟运行。这些测试数据要涵盖各种可能的情况，包括边界值和特殊值。例如，在编写一个计算零件加工尺寸的程序时，要测试最小尺寸、最大尺寸以及一些特殊尺寸（如零尺寸或者临界尺寸）下程序的运行结果是否正确。如果发现结果不符合预期，就可以及时调整程序的逻辑。
代码复查与团队评审：让其他有经验的程序员对自己编写的代码进行复查，或者在团队内部进行代码评审。不同的人可能会发现一些自己忽略的逻辑问题。比如在一个团队开发的CNC编程项目中，初级程序员编写的代码经过资深程序员的复查，可以发现一些在加工顺序、循环终止条件等方面的逻辑错误。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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