瓯海短期数控机床培训班

时间 2024/12/17 9:27:39

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

瓯海短期数控机床培训班数控机床操作与加工工艺：了解不同类型数控机床的操作方法，如数控车床、数控铣床、加工中心等。对于数控车床，要学习如何装夹工件、选择刀具、设置切削参数等；对于数控铣床和加工中心，除了上述内容外，还要掌握多轴联动加工的工艺特点和编程方法

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切屑缺陷
切屑形状不良：切屑的形状如果不适当，会影响加工过程的顺利进行。例如，切屑过长容易缠绕在刀具或工件上，可能会刮伤已加工表面，并且会影响切削液的正常喷洒，降低冷却和润滑效果。这可能是由于切削参数选择不当，如进给量和切削深度不合适，或者刀具的前角、后角等几何参数不合理导致的。
切屑断裂不及时：切屑不能及时断裂，会导致切屑堆积在加工区域。在车削韧性较好的材料，如不锈钢时，如果刀具的断屑槽设计不合理或者切削参数没有根据材料特性进行优化，切屑就不容易断裂，从而影响加工效率和质量。
颤振缺陷
机床稳定性问题：机床的结构设计和安装基础会影响其稳定性。如果机床的地脚螺栓没有拧紧，或者机床放置在不平整的地面上，在加工过程中机床就容易发生颤振。例如，在一些小型加工厂，由于地面没有经过特殊处理，数控车床在运行时可能会因为地面的微小振动而产生颤振。
切削力引起的颤振：切削力的大小和方向不断变化时，可能会引发颤振。当刀具的切削刃切入和切出工件时，切削力会发生突变，如果机床和刀具系统的刚度不足，就无法抵抗这种切削力的变化，从而产生颤振。这在加工一些硬度不均匀的材料时更为明显，如铸铁件中存在硬质点的情况下。

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（二）自动编程的优劣
优势
编程效率高：对于复杂形状的零件，自动编程可以大大提高编程效率。利用CAD/CAM软件的强大功能，能够快速生成刀具路径并转换为数控程序，节省了大量的编程时间。例如，加工一个具有复杂曲面的航空零件，自动编程可能只需要几个小时，而手工编程可能需要数天甚至数周的时间。
程序准确性高：自动编程软件通过精确的算法计算刀具路径，减少了人为错误的可能性。软件会自动考虑刀具半径补偿、切削参数优化等因素，生成的程序准确性较高。这有助于提高加工精度和产品质量，减少加工过程中的废品率。
能够处理复杂加工任务：自动编程可以轻松应对复杂的加工任务，如多轴联动加工、曲面加工等。软件可以根据零件的复杂形状和加工要求，生成合适的加工策略和刀具路径，这是手工编程很难做到的

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学习内容和学习过程
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
学习方法与技巧
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
⑴集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
⑵对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
⑶从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
⑷将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
学习CAM方式
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

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刀具路径问题
刀具路径规划不充分是一个常见问题。如果未能充分规划刀具路径，则会导致效率低下、加工时间增加以及精度下降。例如，刀具在加工过程中频繁地空刀移动，或者刀具路径存在不必要的折返，这都会增加加工时间。而且不合理的刀具路径可能会使加工精度受到影响，如在加工复杂曲面时，刀具路径间距设置不当可能导致加工表面粗糙度不符合要求26。
撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工等问题
撞刀可能是由于安全高度不够或没设，例如在快速进给G00时刀或夹头撞在工件上；程序单上的刀具和实际程序刀具写错、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错、编程时坐标设置错误等原因也会导致撞刀。弹刀通常是因为刀具强度不够太长或太小，或者切削余量不均匀、切削参数不当等。过切可能是由于编程走刀方式不合理，或者刀具半径补偿设置错误等。漏加工可能是编程时疏忽，没有对某些区域进行加工指令的编写。多余的加工则可能是因为编程逻辑混乱，对已经加工好的区域再次进行不必要的加工操作
二、CNC编程错误的预防方法
语法错误的预防
仔细检查代码：在编写程序后，要仔细逐行检查代码，就像检查一篇作文的语法一样。重点检查标点符号、关键字的拼写以及语句的结构。例如，在编写完一段CNC程序后，先从视觉上检查每行代码是否完整，是否有遗漏的分号或者括号。可以采用自顶向下或者自底向上的方式检查，先整体看程序的框架结构，再深入到每个函数或者指令的语法。
遵循编程规范：不同的CNC编程系统可能有自己的编程规范，要严格按照规范来编写代码。比如，对于变量命名、代码缩进、注释的写法等都有相应的规定。以变量命名为例，如果规范要求变量名采用驼峰命名法（如firstVariable），就不要使用不符合规定的命名方式（如first_variable或者1stVariable）。
使用代码编辑器的语法检查功能：很多现代的代码编辑器都具备语法检查功能。这些编辑器可以在编写代码的过程中实时提示语法错误，就像文字处理软件中的拼写检查功能一样。例如，在使用一些专业的CNC编程编辑器时，当输入一个不完整的指令或者有语法错误的关键字时，编辑器会立即用红色下划线或者其他标识提示错误，方便程序员及时修正。
逻辑错误的预防
进行程序逻辑设计规划：在开始编写代码之前，先对程序的逻辑结构进行详细的设计规划。可以采用流程图或者伪代码的形式来描述程序的逻辑流程。例如，如果要编写一个加工复杂零件的程序，先画出流程图，明确各个加工步骤之间的顺序和逻辑关系，如先进行粗加工，然后是半精加工，最后是精加工，每个阶段的判断条件和循环结构都要清晰地表示出来。
进行测试数据的模拟运行：在编写完逻辑部分的代码后，使用一些测试数据进行模拟运行。这些测试数据要涵盖各种可能的情况，包括边界值和特殊值。例如，在编写一个计算零件加工尺寸的程序时，要测试最小尺寸、最大尺寸以及一些特殊尺寸（如零尺寸或者临界尺寸）下程序的运行结果是否正确。如果发现结果不符合预期，就可以及时调整程序的逻辑。
代码复查与团队评审：让其他有经验的程序员对自己编写的代码进行复查，或者在团队内部进行代码评审。不同的人可能会发现一些自己忽略的逻辑问题。比如在一个团队开发的CNC编程项目中，初级程序员编写的代码经过资深程序员的复查，可以发现一些在加工顺序、循环终止条件等方面的逻辑错误。

课程介绍

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解决方法
在编程时，要仔细分析工件的形状和加工要求，合理设置刀具路径。对于复杂形状的工件，可以采用刀具路径模拟软件进行模拟，提前发现可能存在的碰撞问题。在设置刀具切入和切出点时，要根据工件的形状和加工余量来确定，避免刀具直接碰撞到已加工表面。同时，正确设置换刀点，确保换刀过程中刀具与周围物体有足够的安全距离。还可以在程序运行前，进行模拟仿真，检查是否存在碰撞的可能性 16。
机床故障相关问题
机床产生共振
原因分析：机床的安装基础不稳固，如机床放置不平稳，地脚螺栓松动等原因，容易引起机床共振。另外，刀具或者工件的不平衡，在高速旋转时也会产生离心力，导致机床共振。还有可能是机床自身的结构设计不合理，某些部件的固有频率与加工过程中的振动频率接近，从而引发共振现象。
解决方法：首先要调整机床的水平度，检查并紧固地脚螺栓，确保机床安装稳固。对于刀具和工件的不平衡问题，可以通过动平衡测试和校正来解决。如果是机床结构设计问题，可以通过增加阻尼装置、调整机床结构的刚度等方式来改变机床

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数控车床的坐标系
机床坐标系：这是数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系统，其原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处。
工件坐标系：是编程坐标系在机床上的具体体现。编程时，加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。并且加工坐标系的原点通常选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上 911。
编程中的关键要素
刀具相关：在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀；根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。编程时要考虑刀具的选择，包括刀具材料、形状、尺寸和涂层等方面，关键是根据工件材料和加工要求确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和工件质量 7。
编程特点：
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环，可简化编程。
编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿

课程特色：

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2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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