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白象UG造型培训

时间 2024/12/17 9:27:45
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来源:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
白象UG造型培训实践教学:实践操作是数控编程培训的重要组成部分。培训机构会提供机床设备(如数控车床、加工中心等)和相关软件平台(如UG、MasterCAM等)供学员进行实际操作练习。学员在实践中学习机床的操作方法、刀具的安装与调试、零件的装夹、程序的输入与运行、加工过程的监控等实际技能。
3D建模图绘制
3D建模图绘制在现代CNC编程中越来越重要。通过3D建模,可以更直观地展示零件的形状和结构,并且为数控编程提供更准确的模型数据。在进行3D建模时,要掌握不同的建模方法,如实体建模、曲面建模等。
对于实体建模,可以从基本的几何实体(如长方体、圆柱体、球体等)开始构建零件的主体结构,然后通过布尔运算(如求和、求差、求交等)来组合或切除不同的实体部分,形成最终的零件模型。例如,在设计一个带有内部腔体的机械零件时,可以先创建一个长方体作为零件的外部轮廓,然后创建一个圆柱体作为要切除的内部腔体部分,通过布尔求差运算得到带有内部腔体的零件模型。
曲面建模则适用于复杂曲面形状的零件,如汽车车身外壳、飞机机翼等。在曲面建模中,要掌握曲线的创建和编辑方法,以及曲面的生成方法,如放样曲面、扫掠曲面等。
三、熟练CNC代码的修改与手动编写
代码的基本结构与语法
要熟练修改和手动编写CNC代码,首先要了解代码的基本结构和语法。CNC代码由一系列的指令组成,每个指令都有特定的格式和功能。例如,G代码指令前面通常会有一个G字母,后面跟着数字和参数,如G01 X10.0 Y20.0 F100,表示刀具以直线插补的方式移动到坐标点(X = 10.0,Y = 20.0),进给速度为100mm/min。
M代码指令也有类似的格式,如M03 S1000表示启动主轴正转,转速为1000r/min。在编写代码时,要按照正确的语法规则进行书写,包括指令的顺序、参数的格式等。例如,坐标值的表示方法要符合机床的要求,有些机床可能要求使用小数点编程,有些则可能不要求。
根据加工需求编写代码
在实际加工中,要根据零件的形状、加工工艺和机床的性能等因素编写CNC代码。对于简单的零件,如平面铣削的矩形零件,可以按照先粗加工后精加工的顺序编写代码。在粗加工时,选择较大的切削深度和进给速度,以快速去除多余的材料;在精加工时,减小切削深度和进给速度,提高加工精度。
例如,对于一个长100mm、宽50mm、厚10mm的矩形零件,在铣削加工时,粗加工代码可能是:G00 X0 Y0 Z5.0(快速定位到起始点上方5mm处);G01 Z - 3.0 F50(以50mm/min的进给速度下刀3mm进行粗加工);G01 X100.0 F100(沿X方向直线铣削,进给速度为100mm/min);G01 Y50.0;G01 X0;G01 Y0;而精加工代码可能会调整切削深度和进给速度,如G01 Z - 5.0 F30(下刀5mm进行精加工,进给速度为30mm/min),然后重复上述直线铣削的指令。
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5. 程序校验和首件试切
目的:验证程序的正确性和加工效果。
方法:
利用数控系统提供的模拟功能,检查刀具路径是否正确,是否存在干涉等问题。
进行首件试切,对加工出来的首件零件进行检验,如尺寸精度、形状精度等是否满足要求。
如果不满足要求,需要对程序进行修改调整。
示例:在数控车床上进行首件试切,检查加工出的轴类零件的直径和长度是否符合图纸要求。
三、常见数控编程语言
1. G代码(几何代码)
用途:定义机床的几何移动和工艺参数。
示例:
G00:快速定位到指定位置。
G01:直线插补到指定位置。
G02和G03:圆弧插补,分别表示顺时针和逆时针方向。
G28:返回参考点或home位置。
G90和G91:绝对坐标和相对坐标编程模式。
2. M代码(辅助功能代码)
用途:控制机床的辅助功能,如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。
示例:
M03:主轴正转。
M05:主轴停止。
M08:打开冷却液。
M09:关闭冷却液。


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3. 设计夹具和刀具
夹具设计:夹具的设计要保证零件在加工过程中的稳定性和准确性。对于一些形状复杂、精度要求高的零件,需要专门设计夹具来满足定位和夹紧的要求。例如,在加工具有多个孔且孔位精度要求高的零件时,可以设计组合夹具,通过精确的定位元件和夹紧装置确保各个孔的加工精度。同时,夹具的设计要考虑到加工过程中的振动问题,避免因振动影响加工精度。
刀具选择:根据零件的材料、加工工艺和精度要求选择合适的刀具。刀具的类型包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等,不同类型的刀具适用于不同的加工操作。例如,车削外圆时使用外圆车刀,铣削平面时可以使用面铣刀。刀具的材料也很关键,常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等,硬质合金刀具硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。此外,还要考虑刀具的几何参数,如刀具的前角、后角、刃倾角等,这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
4. 编写数控程序
依据前面分析的零件图纸和确定的加工方案,通过专用的数控编程软件或者直接编写代码(如G代码、M代码)来完成程序编写。在程序中要设定工具路径,包括刀具的起始位置、运动轨迹(如直线运动、圆弧运动等)以及终止位置。
设定切削参数,如切削速度、进给量等,这些参数要与所选的刀具和零件材料相匹配。例如,对于高速钢刀具加工铝合金材料,切削速度可以设置得较高,而对于硬质合金刀具加工高硬度合金钢,切削速度则要适当降低。
还要设置辅助功能,如冷却液的开关、刀具的更换指令等。编写数控程序需要编程人员对数控指令系统有深入的了解,并且要结合实际的加工工艺要求,确保程序能够准确地控制机床完成零件的加工。
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数控车床零件加工工艺
一、工艺分析的重要性与基本原则
在数控车床加工零件时,工艺分析是确保零件加工质量、提高生产效率以及降低成本的关键环节。其基本原则主要围绕着保证加工零件的技术要求、提高生产率和降低生产成本这三点展开。首先,要保证加工出合格的产品,这就需要对零件的各项技术要求有深入的理解,例如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。例如在加工高精度的轴类零件时,每一个尺寸公差都必须严格控制,哪怕是微小的偏差都可能导致零件报废1。其次,提高生产率对于企业的经济效益至关重要。这可以通过合理选择加工方法、优化加工路线等方式来实现。比如,对于批量生产的零件,可以采用自动化程度高的加工工艺,减少加工过程中的辅助时间。最后,降低生产成本是企业生存和发展的必然要求。在工艺分析过程中,要综合考虑毛坯材料、刀具选择、加工设备等多方面因素,以达到在保证质量的前提下降低成本的目的。


课程介绍

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模拟验证与现场调试
在数控编程软件中进行模拟验证,检查刀具路径是否正确,是否有干涉现象。在实际机床调试时,发现粗车时切削力较大,适当调整了刀具的切削刃倾角,减少了切削力。同时,在精车过程中,根据实际测量的尺寸,对刀具补偿值进行了微调,最终加工出符合要求的轴类零件。
(二)箱体类零件加工案例
零件分析
考虑一个箱体类零件,材料为铝合金,外形为长方体,长300mm、宽200mm、高150mm,内部有多个不同直径和深度的孔,以及一些平面和槽需要加工。精度要求较高,平面度要求为±0.03mm,孔的位置精度为±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra0.8 - 1.6μm。
加工方案选择
由于零件的复杂性,选择加工中心进行加工。加工顺序为:首先进行平面铣削,将上表面和底面加工平整;然后进行孔的加工,先钻小孔,再扩孔、铰孔,以保证孔的精度;最后进行槽的铣削。主轴转速根据刀具直径和加工材料确定,铣削平面时主轴转速为2000r/min,进给速度为200mm/min,钻削小孔时主轴转速为1500r/min,进给速度为100mm/min。装夹方式采用专用夹具

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ISO编程语言
ISO编程语言也是数控编程中常用的一种语言,它与G - code和M - code有一定的相似性,也是通过一系列的代码指令来控制机床的运动和操作。它在国际上有一定的通用性,很多数控系统都支持ISO编程语言。
APT(Automatically Programmed Tool)语言
APT语言是一种高级编程语言,机床所用的编程语言从本质上来说都属于APT语言的衍生或相关形式。它主要创始人是美国科学家Douglas T. Ross。APT语言相对比较复杂,它可以用于更精确、更复杂的数控编程任务,例如在航空航天等高端制造领域,对于一些复杂形状的零件编程,APT语言可能会被使用到。不过,由于其复杂性,在实际的普通数控加工中,G - code和M - code更为常用。
数控编程实例分析
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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