数控车编程方式
基本编程方法
G代码
G代码是数控编程中最基本的指令集,用于控制机床的运动轨迹和切削过程。例如:
G00:快速定位到指定位置
G01:直线插补
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能,
编写程序
根据前面确定的工艺参数和计算结果,按照数控系统规定的指令代码和程序段格式编写程序。例如在G - code编程中,使用不同的G代码指令(如G00快速定位、G01直线插补等)和M代码指令(如M03主轴正转等)来编写程序。
程序校验和首件试切
编写好程序后,需要进行程序校验。可
二、CAXA
功能特点
CAXA是一款国产数控自动编程软件,具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,能绘制出任意复杂的图形,并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使其可以满足各种机床的代码格式,
数控编程程序格式语法
基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面。
标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如,常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处,但也存在差异。像
在这个实例中,利用了绝对坐标编程确定刀具的位置,通过G71固定循环指令简化了粗车程序的编写。如果采用Mastercam等编程软件进行编程,首先在软件中创建外圆的二维图形,选择外圆车削加工类型,设置刀具参数(如刀具类型为外圆车刀,刀具半径等),加工参数(如切削速度、进给量、切削深度等),然后软件会自动
⑼VERICUTVERICUT
VERICUTVERICUT美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术,对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程,还能显示出刀柄、夹具,甚
二、加工工艺的考虑
加工顺序的确定
在分析零件图样时,要确定正确的加工顺序。例如对于一个既有外圆加工又有内孔加工的零件,一般先进行外圆加工,再进行内孔加工。因为外圆加工时,零件的刚性较好,不容易产生变形。如果先加工内孔,在后续的外圆加工过程中,由于切削力等因素可能会导致内孔变形,影响零件
确定加工方法和工艺路线
根据零件图纸的要求,选择合适的加工方法和工艺路线。这可能包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作,并确定加工的顺序和路径。
(二)选择加工方案
选择合适的机床和刀具
根据零件的几何特征和加工要求,选择合适的数控机床和刀具。例如,选择具有足够功率和精度的车床来加
工件坐标系、对刀点和换刀点确定
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
编写程序(以CK0630车床为例)
N00
机构名称:乐清志成模具数控培训学校  咨询热线:400-6169-610; 学校地址:乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
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