海盐SOLIDWORKS三维设计培训实行“理论 + 实战 + 实训”的工厂实战流程教学服务,整个教学围绕“工厂实际经验”展开。教学过程中,30%为工程师课堂精讲,30%是一对一辅导工厂图纸练习,40%为实训车间实操,让学员毕业就成为有经验的技术员。梓龙秉承“与时俱进、科学发展、不断创新、服务社会”的办学理念,形成多技能、多专业、多层次、多形式的办学模式,
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程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例:
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;
N40 X90; (本程序段省略了续效字“G01,Y30.2,F500,S3000,T02,M08”,但它们的功能仍然有效)
在程序段中 ,必须明确组成程序段的各要素:
移动目标 :终点坐标值X、Y、Z;
沿怎样的轨迹移动:准备功能字G;
进给速度:进给功能字F;
切削速度:主轴转速功能字S;
使用刀具:刀具功能字T;
机床辅助动作:辅助功能字M。
程序格式语法
1)程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符,ISO代码中是%,EIA代码中是EP,书写时要单列段。
2)程序名
程序名有两种形式:一种是英文字母O(%或P)和1~4位正整数组成;另一种是由英文字母开头,字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。
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三、对刀点和换刀点的设置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点,也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作,并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上,例如对于轴类零件,可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。对刀点确定后,通过对刀操作,将刀具的位置信息输入到数控系统中,以便数控系统能够准确控制刀具的运动轨迹。
换刀点的设置
换刀点是在加工过程中需要更换刀具时,刀具所到达的位置。换刀点的设置要确保刀具在换刀过程中不会与零件、夹具或者工作台发生碰撞。通常换刀点设置在远离加工区域的安全位置,其坐标值要根据机床的具体结构和加工零件的尺寸等因素来确定。例如,对于小型数控车床,换刀点的X坐标可以设置为机床的最大行程加上一定的安全距离,Z坐标可以设置为远离零件和夹具的位置,如Z = 100mm以上。
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循环指令
数控车床编程中有多种循环指令,如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令,它可以自动完成多次切削,减少编程的工作量。例如,对于一个长轴类零件的粗加工,只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数,就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令,适用于对端面进行多次粗加工的情况。G73是仿形粗车循环指令,适合加工毛坯形状与成品形状相似的零件。正确理解和运用这些循环指令,可以大大提高编程效率和加工精度16。
刀具补偿指令
刀具补偿指令包括刀具半径补偿(G41、G42)和刀具长度补偿(G43、G44)。在车削加工中,刀具磨损或者更换刀具后,刀具的半径和长度可能会发生变化。通过刀具半径补偿指令,可以在不修改程序中零件轮廓尺寸的情况下,对刀具半径的变化进行补偿。例如,使用G41指令表示刀具左补偿,G42表示刀具右补偿。在加工一个带有圆弧轮廓的零件时,如果刀具磨损了,只需要在程序中调整刀具半径补偿值,就可以保证加工出来的零件尺寸仍然符合要求。刀具长度补偿指令则在刀具长度发生变化时,能够调整刀具在Z轴方向的位置,确保加工深度的准确性
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2. 加工工艺分析
加工方法:确定加工方法,如采用的工夹具、装夹定位方法等。
加工路线:确定加工路线,包括进给路线、对刀点、换刀点等。
工艺参数:确定加工参数,如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等。
3. 刀具选择
刀具类型:根据加工表面的特性选择合适的刀具,如外圆端面车刀、螺纹车刀等。
刀具材质:选择合适的刀具材质,如高速钢、硬质合金等。
刀具几何参数:确定刀具的几何参数,如主偏角、副偏角、前角、后角等。
4. 数学计算
坐标系建立:假设程序原点,建立工件坐标系。
节点坐标计算:计算各节点的相对位置坐标值。
5. 编程步骤
编程指令:根据数控系统的规定,选择合适的编程指令代码和程序段格式。
程序编写:编写零件加工程序,包括主程序和子程序。
程序校验:进行程序校验,确保程序无误。
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2. 编程步骤
零件图纸分析:拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸进行分析,确定加工工艺过程,包括加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)4.
确定加工路线:根据零件的形状和要求,确定加工路线。例如,对于一个包含外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角等表面的零件,可以按照先主后次、先精后粗的原则确定加工路线4.
选择装夹方法和对刀点:选择合适的装夹方法和对刀点。例如,采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点4.
选择刀具:根据加工要求选择合适的刀具。例如,车外圆时,可以选择适当的刀具,并设定粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r4.
编写程序:根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中4.
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数控车床编程教学
一、学习数控车床编程的基础准备
了解数控车床的基本原理和结构:数控车床通过计算机控制系统实现对刀具和工件的精确控制,从而完成各种复杂加工任务。掌握其工作原理和结构对理解编程过程、避免操作失误非常重要。例如在数控车床操作中,要明白各轴的运动方式和控制机制等内容2。
具备一定的数学基础:像解析几何、三角函数、平面内解析几何等知识是必要的。在计算零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等数值计算时会用到这些数学知识,这是编写加工程序的基础步骤之一1。
学习相关课程与书籍:
可以学习《数控加工工艺学》,这是数控专业的一门综合性课程,涵盖加工零件相关的内容,有助于依据书中内容系统学习数控加工相关知识,有可能省掉其他部分书籍的学习。
还有《数控机床编程与操作》等书籍也对数控车床编程学习有帮助1。
二、数控编程语言学习
ISO代码:这是国际上通用的数控编程语言,具有较好的兼容性,是数控编程学习中的重要部分。许多数控车床编程会基于ISO代码编写程序,需要掌握其规定的代码和格式,这样才能编写出数控机床能够识别和执行的程序5。
厂家自定义代码:各数控机床制造商根据自身产品特点会有自定义代码,在使用特定厂家的数控车床时,也需要对这些代码有所了解和掌握。
课程特色:
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性。
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