南湖区MASTERCAM编程培训
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M代码是辅助功能代码，包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。这些代码与G代码配合使用，才能生成完整的数控程序5。
常见M代码指令及其功能
M00 - 程序暂停指令：这是一个非模态指令，当程序执行到M00时，程序会暂停，此时可以进行一些人工操作，如测量工件尺寸、更换刀具等，按下启动键后程序继续执行5。
M02 - 程序结束指令：也是非模态指令，表示程序结束，常用于程序的最后一行，当执行到M02时，机床的主轴、进给等都会停止，程序运行结束。
M03 - 主轴正转指令：当使用这个指令时，可以通过S参数设置主轴速度，例如M03 S1000将以1000RPM的速度打开主轴使其正转，从而带动刀具进行切削等加工操作。
M04 - 主轴反转指令：与M03相反，用于使主轴反转，同样可以设置转速参数。
M05 - 主轴停止指令：执行该指令时，主轴停止转动，常用于加工结束或者在程序中需要主轴停止的特定位置。
M08 - 切削液开指令：用于打开切削液，在加工过程中提供冷却和润滑作用，以保护刀具和提高加工质量。
M09 - 切削液关指令：与M08相对应，用于关闭切削液。
常见的数控机床编程代码示例
一、G代码示例
直线切割示例
假设我们要在一个平面上从点(0, 0)直线切割到点(10, 10)，进给率为200mm/min。如果采用绝对坐标模式（G90），代码如下：
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
G01 X10 Y10 F200;（从当前位置直线移动到坐标(10, 10)，速度为200mm/min）
圆弧加工示例
比如要加工一个顺时针方向的圆弧，圆弧起点为(5, 0)，终点为(0, 5)，圆心相对起点的偏移量为I - 5 J0（这里采用相对坐标概念），假设进给率为150mm/min。代码如下：
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
G01 X5 Y0 F150;（先将刀具移动到圆弧起点(5, 0)）
G02 X0 Y5 I - 5 J0 F150;（以顺时针方向加工圆弧到终点(0, 5)）
Mastercam
多功能一体化：美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
曲面加工能力强：具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。
性价比高：由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
EdgeCAM
智能化编程：英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。
针对复杂曲面加工优化：针对当前复杂三维曲面加工特点，设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。
CAXA数控车
强大的绘图与数据接口功能：是在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件。具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其他系统交换数据。
逻辑错误是指程序在运行时产生的错误，通常是由于编程逻辑不正确造成的。比如在计算过程中出现错误，假设在计算一个零件的加工尺寸时，公式写错了，原本应该是“长度 = 直径×π”，写成了“长度 = 直径+π”，这就会导致计算出的加工尺寸完全错误。循环条件错误也是逻辑错误的一种表现形式，例如在一个需要循环加工多个零件的程序中，循环的终止条件设置错误，可能会导致程序提前结束循环，没有加工完所有的零件，或者无限循环，一直在重复加工同一个零件而无法停止。
数值错误
数值错误是指在程序中使用了错误的数值。在CNC编程中，经常涉及到对各种参数的数值设定。例如，将一个变量的值赋给另一个变量时，忘记进行数值转换。假设一个变量存储的是角度值（以度为单位），而另一个变量需要的是弧度值，在赋值时没有进行度到弧度的转换（弧度 = 度×π/180），就会导致后续的计算和加工操作出现错误。这种数值错误可能会导致机床加工过程中出现误差，如加工出的零件尺寸与设计尺寸不符程序头信息不足或不存在
CNC环境中的每个人都需要知道给定的CNC程序的作用。程序头应该提供相关的、易于解释的信息。例如，程序标题可以帮助设置人员知道在出现问题时应该联系谁，帮助操作员知道他们正在运行正确的程序版本或者修订版，并帮助生产控制人员确定程序的执行时间。如果程序头信息不足，可能会在程序管理、问题排查等方面带来困扰。像缺少零件名称和编号、版本、操作编号和在DNC系统中的存储位置等重要信息，或者没有包含程序员姓名、创建日期、上次修订日期和程序执行时间等虽然不太重要但也应予以考虑的信息。
程序解释信息不足
程序内部缺乏足够的解释性信息，会使其他人员（如操作员、维护人员等）难以理解程序的意图。这可能导致在操作过程中出现误解，例如对于一些特殊的加工步骤或者工艺要求，如果没有在程序中进行解释，操作员可能会按照常规方式操作，从而导致加工错误。
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直线插补指令G01编程实例
假设有一个仿形工件需要加工，各点坐标参考如下（X向余量4mm），使用FANUC数控车编程如下 24：
O9001.
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N30 G01 U10 W - 5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40 Z - 48 （加工Φ26外圆）
N50 U34 W - 10 （切 段锥）
N60 U20 Z - 73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
圆弧插补指令编程实例
以加工一个带有圆弧轮廓的零件为例。首先确定圆弧的起点、终点、圆心坐标等参数。如果是顺时针圆弧，使用G02指令，假设起点坐标为(X10,Z10)，终点坐标为(X20,Z20)，圆心相对于起点的偏移量为I5,J0（这里假设圆心在X轴正方向偏移5个单位），编程代码可能如下：
G00 X10 Z10;（快速定位到圆弧起点）
G02 X20 Z20 I5 J0 F100;（以F100的进给速度进行顺时针圆弧插补）
综合编程实例
对于一个复杂形状的零件，可能需要结合多种指令进行编程。例如加工一个既有圆柱部分，又有圆锥部分和螺纹部分的零件。首先使用G01指令加工圆柱部分，然后再使用G01结合坐标计算来加工圆锥部分，对于螺纹部分则需要使用专门的螺纹加工指令（如G32、G92等），并且要根据螺纹的螺距、牙型等参数进行准确编程。
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3.3 辅助功能指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
M30：程序结束。
4. 实践建议
4.1 动手操作
模拟练习：使用数控仿真软件进行编程练习，熟悉各种指令的使用方法。
实际操作：在老师的指导下，逐步尝试在实际机床上进行编程和加工操作。
4.2 学习资源
书籍：《数控车床编程与操作》、《数控编程技术》等专业书籍。
在线课程：许多在线平台提供数控编程的视频教程和实战案例。
论坛和社区：加入数控编程的论坛和社区，与其他爱好者交流经验和技巧。
4.3 持续学习
技术更新：数控技术不断发展，新的编程方法和工具不断涌现，保持学习和探索的态度。
实践经验：多参与实际项目，积累丰富的编程和操作经验。
通过以上步骤和建议，你可以逐步掌握数控车床编程的基本知识和技能，为今后的深入学习和实际应用打下坚实的基础。希望你在数控编程的道路上越走越远，取得更多的成就！
其中， 组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
⑷进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
⑸主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。
⑺辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。
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