逻辑错误
逻辑错误是指程序在运行时产生的错误，通常是由于编程逻辑不正确造成的。比如在计算过程中出现错误，假设在计算一个零件的加工尺寸时，公式写错了，原本应该是“长度 = 直径×π”，写成了“长度 = 直径+π”，这就会导致计算出的加工尺寸完全错误。循环条件错误也是逻辑错误的一种表现形式，例如在一个需要循环加工多个零件的程序中，循环的终止条件设置错误，可能会导致程序提前结束循环，没有加工完所有的零件，或者无限循环，一直在重复加工同一个零件而无法停止。
数值错误
数值错误是指在程序中使用了错误的数值。在CNC编程中，经常涉及到对各种参数的数值设定。例如，将一个变量的值赋给另一个变量时，忘记进行数值转换。假设一个变量存储的是角度值（以度为单位），而另一个变量需要的是弧度值，在赋值时没有进行度到弧度的转换（弧度 = 度×π/180），就会导致后续的计算和加工操作出现错误。这种数值错误可能会导致机床加工过程中出现误差，如加工出的零件尺寸与设计尺寸不符程序头信息不足或不存在
CNC环境中的每个人都需要知道给定的CNC程序的作用。程序头应该提供相关的、易于解释的信息。例如，程序标题可以帮助设置人员知道在出现问题时应该联系谁，帮助操作员知道他们正在运行正确的程序版本或者修订版，并帮助生产控制人员确定程序的执行时间。如果程序头信息不足，可能会在程序管理、问题排查等方面带来困扰。像缺少零件名称和编号、版本、操作编号和在DNC系统中的存储位置等重要信息，或者没有包含程序员姓名、创建日期、上次修订日期和程序执行时间等虽然不太重要但也应予以考虑的信息。
程序解释信息不足
程序内部缺乏足够的解释性信息，会使其他人员（如操作员、维护人员等）难以理解程序的意图。这可能导致在操作过程中出现误解，例如对于一些特殊的加工步骤或者工艺要求，如果没有在程序中进行解释，操作员可能会按照常规方式操作，从而导致加工错误。

数控车床编程入门实例
直线插补指令G01编程实例
假设有一个仿形工件需要加工，各点坐标参考如下（X向余量4mm），使用FANUC数控车编程如下 24：
O9001.
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N30 G01 U10 W - 5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40 Z - 48 （加工Φ26外圆）
N50 U34 W - 10 （切 段锥）
N60 U20 Z - 73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
圆弧插补指令编程实例
以加工一个带有圆弧轮廓的零件为例。首先确定圆弧的起点、终点、圆心坐标等参数。如果是顺时针圆弧，使用G02指令，假设起点坐标为(X10,Z10)，终点坐标为(X20,Z20)，圆心相对于起点的偏移量为I5,J0（这里假设圆心在X轴正方向偏移5个单位），编程代码可能如下：
G00 X10 Z10;（快速定位到圆弧起点）
G02 X20 Z20 I5 J0 F100;（以F100的进给速度进行顺时针圆弧插补）
综合编程实例
对于一个复杂形状的零件，可能需要结合多种指令进行编程。例如加工一个既有圆柱部分，又有圆锥部分和螺纹部分的零件。首先使用G01指令加工圆柱部分，然后再使用G01结合坐标计算来加工圆锥部分，对于螺纹部分则需要使用专门的螺纹加工指令（如G32、G92等），并且要根据螺纹的螺距、牙型等参数进行准确编程。