嘉兴塑料模具培训
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通过实例分析能够更好地理解数控车床编程的应用：
简单的外圆车削实例：
工艺分析：假设要加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件外圆。首先需要选择合适的刀具，如外圆车刀。确定加工工艺为粗车和精车，粗车留0.5mm的余量给精车。切削参数方面，根据工件材料和刀具材料，设定合适的主轴转速、进给量和切削深度。例如，主轴转速设为1000r/min，进给量设为0.2mm/r，粗车切削深度设为2mm。
编程步骤：
建立坐标系：以工件右端面中心为坐标系原点。
绝对值编程示例：
粗车：首先刀具快速定位到接近工件的位置（例如X52，Z2），然后使用G90指令进行外圆粗车循环，指令格式可能为G90 X46 Z - 100 F0.2（表示从当前位置车削到直径为46mm，长度为100mm的位置，进给量为0.2mm/r），多次调用该指令逐渐减小直径尺寸，直到接近最终尺寸。
精车：使用G01指令进行精车，如G01 X50 Z - 100 F0.1（以0.1mm/r的进给量车削到最终直径50mm和长度100mm的尺寸）。
数控车床的分类及相关部件
数控车床分类：按照数控系统功能分为简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床、车削中心；按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。不同类型的数控车床在功能、精度、加工范围等方面有所不同，编程时也需要根据车床的具体类型和功能来选择合适的编程指令和方法。
刀具类型：在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀；根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。编程时需要根据加工要求选择合适的刀具，并在程序中指定刀具的编号和相关参数。
夹具类型：数控车床的夹具主要有两类，一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，工件由主轴上的波动卡盘传动旋转。正确选择和使用夹具对于保证加工精度和稳定性非常重要，同时也会影响到编程中的装夹定位方式和坐标原点的设定。
功能特点
Hypermill是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。它向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案，用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作，是一种高端和低端都适用的CAM软件。其最大优势表现在五轴联动方面，包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。在运算速度方面也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时14。
适用场景
特别适用于五轴联动加工的场合。在汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域的五轴加工中应用广泛，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。
五、Caxa
功能特点
Caxa软件便宜，与CAD兼容性好，在教学应用中广泛使用。它能够满足基本的数控编程需求，对于简单的零件加工编程较为方便。具有
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实战教学
系统课程，全真模拟
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小班授课，精选师资
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全程管理
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内部教材
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一、编程特点
数控车床编程具有以下特点：
多种编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果已知零件各点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；如果是根据上一个加工点来确定下一个加工点的位置，则可采用增量值编程。二者混合编程则可根据实际加工需求灵活运用这两种方式，在一个程序中同时存在绝对值和增量值编程的指令。直径编程与半径编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，直径编程更符合大多数机械加工的习惯，因为图纸上通常标注的是直径尺寸。不过，在一些特殊情况下，如加工一些小型精密零件时，半径编程可能会更方便数值计算。
X向脉冲当量：X向的脉冲当量应取Z向的一半。这是由于数控车床在径向（X方向）的加工精度通常要求比轴向（Z方向）更高，这种设置有助于提高径向加工的精度控制。
固定循环的应用：采用固定循环，可以简化编程。例如车削圆柱面、圆锥面、螺纹等常见的加工操作，都有对应的固定循环指令。使用固定循环指令，只需设置少量的参数，就可以完成复杂的加工动作，减少了编程的工作量和出错的概率。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿，在加工圆弧或圆锥面时，会导致加工尺寸偏差。通过设置刀具半径补偿值，数控系统可以自动根据刀具的实际半径来调整加工路径，保证加工精度。
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三、学习相关的工艺知识
机械加工工艺基础
了解机械加工工艺的基础知识，如零件的材料特性、热处理对零件加工的影响等。不同的材料具有不同的硬度、韧性等特性，这会影响到切削用量的选择和刀具的使用寿命。例如，铝合金材料硬度较低，切削速度可以相对较高，但进给量不能过大，以免产生毛刺。而经过淬火处理的钢件硬度较高，需要选择合适的刀具材料和较低的切削速度进行加工。
夹具和装夹知识
掌握夹具的种类和使用方法以及零件的装夹方式对编程也有重要意义。合理的装夹方式可以保证零件在加工过程中的稳定性，减少加工误差。例如，对于轴类零件，可以使用三爪卡盘进行装夹，如果零件较长，还需要使用顶尖进行辅助支撑。在编程时，需要考虑装夹方式对加工余量的影响，以及如何避免在装夹部位产生加工痕迹等问题
常见的数控编程功能代码
数控编程中有多种常见的功能代码，以下为您详细介绍：
一、常见的G代码
G00 - 快速定位
功能：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。在移动过程中，机床不进行工件加工操作。所有编程轴会同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，并且不运动的坐标无须编程。例如，在数控铣削加工中，当刀具需要从一个加工位置快速移动到另一个远离的加工位置时，就可以使用G00指令。如程序段“G00 X75 Z200”，刀具会快速移动到X坐标为75，Z坐标为200的位置。
适用场景：适用于快速接近工件、快速退刀或者在不进行切削加工时的快速移动，能够有效提高加工效率，减少空行程时间。
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