台州模具设计培训
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简单零件：如轴类、盘类零件等。
小批量生产：适合单件或小批量的定制加工。
3. 编程步骤
确定编程坐标系：选择合适的编程原点，通常选择在零件的设计基准或工艺基准上。
计算刀具轨迹：根据零件图纸，计算出每个加工表面的起点和终点坐标。
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具。
编写程序：按照数控系统的编程格式，编写数控程序，包括G指令、M指令、F指令、S指令、T指令等。
4. 编程示例
假设要加工一个直径为
30
Φ30mm，长度为
50mm的轴类零件，毛坯为直径
Φ35mm的棒料。加工工序为：先进行粗车，留
0.5mm的精加工余量，然后进行精车。
编程原点：设置在零件的右端面中心。
刀具选择：粗车刀为T01，精车刀为T02。
5. 模拟验证程序
在实际加工前，必须进行程序的模拟验证。这包括金属切削模拟、碰撞检测等操作。通过模拟软件，可以在虚拟环境中模拟整个加工过程，观察刀具的运动轨迹是否正确，是否存在刀具干涉（如刀具与工件、夹具之间的碰撞）、误切或者程序逻辑错误等问题。
例如，在加工复杂的模具零件时，由于其内部结构复杂，通过模拟验证可以提前发现刀具是否能够顺利到达加工部位，避免在实际加工中损坏刀具和工件。如果在模拟过程中发现问题，可以及时对程序进行修改，从而减少实际加工中的风险和损失。
6. 现场调试
最后，数控程序需要在真实的机床上进行试运行和调试。编程人员要紧密观察加工过程，检查加工出来的零件是否符合图纸要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。
如果发现加工误差，需要分析是程序问题还是机床本身的问题，如刀具磨损、机床精度下降等。根据实际情况对程序进行微调，例如调整切削参数、修正刀具路径等。同时，在这个阶段要与机床操作人员密切合作，确保数控程序的高效执行。
仿真模拟
使用专用的仿真软件对编写的数控程序进行模拟验证。通过模拟加工过程，检查零件的加工精度、表面质量和刀具磨损情况，确保程序的正确性和可行性。
调整和改进
根据仿真模拟的结果，对数控程序进行调整和改进，优化加工参数和工艺方案，以提高加工效率和零件的质量。
（六）现场调试
安装和调整设备
将编写的数控程序导入数控机床，并进行设备的安装和调整，确保机床的参数设置和刀具安装符合程序要求。
试加工
进行试加工，观察零件的加工情况，检查加工精度和表面质量，验证数控程序的正确性和稳定性。如有问题，及时进行调整和改进。
通过以上六个步骤，可以系统地完成数控编程工作，确保零件的加工质量和效率。
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实战教学
系统课程，全真模拟
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精选小班
小班授课，精选师资
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顶尖师资，定制课程
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全程管理
专属班主任全程管理， 细致服务
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内部教材
精编教材，个性化教学
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全程跟踪
贴心服务，全程陪伴
N30 T0101;
N40 G00 X46 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.2;
N60 X40 Z - 20;（粗车锥面部分）
N70 Z - 50;（粗车圆柱部分）
N80 X45;
N90 G00 Z2;
N100 M05;
N110 T0100;
精车程序（O2002）：
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;
N30 T0202;
N40 G00 X39.5 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.1;
N60 X40 Z - 20;（精车锥面）
N70 Z - 50;（精车圆柱）
N80 X40.5;
N90 G00 Z2;
N100 X100 Z100;
N110 M05;
N120 T0200;
二、数控铣床编程实例
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编程方式
在Mastercam中，编程人员首先需要进行零件的三维建模或者导入已经创建好的三维模型。然后，根据加工要求选择合适的刀具、设置加工参数，如切削速度、进给量、背吃刀量等。Mastercam提供了直观的图形界面，编程人员可以通过选择加工类型（如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等），并在图形上指定加工区域、走刀路径等。软件会根据设置自动生成刀具路径，最后经过后置处理生成数控车床能够识别的加工程序。例如，在车削一个带有复杂曲面轮廓的回转体零件时，编程人员可以在软件中轻松地创建曲面模型，然后选择曲面车削加工方式，设置刀具半径补偿、切削方向等参数，软件就会生成精确的刀具路径，从而实现高效的数控车编程。
与数控系统的适配
Mastercam可以适配多种数控系统，如FANUC、SIEMENS等。在进行后置处理时，需要根据实际使用的数控系统选择合适的后置处理器，以确保生成的加工程序能够被数控车床正确识别和执行。不同的数控系统可能对指令格式、代码功能等有不同的要求，Mastercam的后置处理功能能够将通用的刀具路径信息转换为特定数控系统的程序代码。
技术要求：如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，每次背吃刀深度为0.9mm（半径值）。
加工工艺的确定：
装夹定位：三爪卡盘夹紧定位，工件前端面距卡爪端面距离40mm。
刀具加工起点及工艺路线：确定刀具加工起点及工艺路线。
加工刀具：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具材质为高速钢）。
切削用量：主轴转速460r/min，进给速度80mm/min。
数学计算
坐标系建立：以工件后端面与轴线的交点为程序原点。
节点坐标计算：计算各节点的相对位置坐标值。
编程步骤
编程指令：使用华中世纪星数控系统的编程指令。
程序编写：
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