桐乡塑料模具培训
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数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的自动化加工设备，通过数控系统对机床进行指令控制，从而实现对工件的自动加工。它具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点，在现代制造业中不可或缺1。
1. 数控车床的基本结构
数控车床的主体结构包含床身、主轴、工作台、刀架等部分。床身作为机床的支撑结构，为主轴、工作台等部件提供稳定的基础。主轴是主要加工部件的旋转轴，其转速、精度等参数直接影响加工效果。工作台用于夹持工件，确保工件在加工过程中的稳定性。刀架则用于安装刀具，不同类型和规格的刀具可安装在刀架上，以满足不同的加工需求1。
2. 刀具选择
刀具选择涉及刀具材料、形状、尺寸和涂层等方面。关键在于依据工件材料和加工要求来确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，从而提高加工效率和工件质量。例如，加工硬度较高的材料时，可能需要选择硬质合金等耐磨性较好的刀具材料；对于复杂形状的加工，要选择形状合适的刀具，像成型刀具可用于加工特定形状的轮廓等。
程序的组成结构
数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
程序编号用于区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同。例如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等 4。
程序内容是整个程序的核心，由若干个程序段组成。每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“;”号。例如N001 G92 X40.0 Y30.0 ;中，N是程序段地址码，G92是准备功能地址码，X40.0和Y30.0是坐标轴地址码及其数据字 4。
程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。
逻辑顺序明确
在编写程序时，要按照加工工艺的顺序来安排程序段。比如在数控车床编程中，如果要加工一个轴类零件，要先编写刀具接近工件的程序段，然后是切削加工的程序段，最后是刀具退离工件并回到起始位置的程序段。这样的逻辑顺序有助于提高程序的可读性和可维护性。
三、注释充分
注释的重要性
注释是对程序代码的解释说明。由于数控编程代码较为复杂，充分的注释可以让其他编程人员或者机床操作人员更容易理解程序的意图。例如，在一个复杂的零件加工编程中，如果有多个不同的加工工序，通过注释可以清楚地标明每个工序对应的程序段功能。
注释的编写方式
可以在程序段中或者程序段后添加注释。注释内容可以包括该程序段的加工目的、使用的刀具信息、特殊的加工参数设定原因等。在很多数控编程系统中，注释通常以特定的符号开头，如“(”或者“//”等，具体取决于数控系统和编程软件的要求。
1. 手工编程
手工编程适用于简单零件的加工，通过手动计算和编写G - code指令。
2. 自动编程
自动编程利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，通过软件自动生成G - code指令。这种方法适用于复杂零件的快速编程。
学习资源
在线课程：如Coursera、Udacity等平台提供的数控编程课程。
书籍：《数控编程基础》、《数控机床编程与操作》等教材。
实践项目：通过实际操作和练习，加深对数控编程的理解和应用。
实践建议
从简单开始：先学习基本的编程概念和指令，逐步掌握复杂零件的编程。
使用仿真软件：通过仿真软件进行模拟练习，减少实际操作的风险。
参与实习：在实际工作中学习和应用数控编程技能。
通过以上步骤，你可以逐步掌握数控编程的基础知识，并不断提升自己的编程能力。
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数控机床编程是通过特定的代码和指令来控制机床的运动、刀具的选择、切削参数等，从而实现对零件的精确加工。
一、数控编程的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是数控机床的基本坐标系，它是由机床生产厂家在制造机床时确定的。通常，机床坐标系的原点（机床零点）是固定的，例如数控车床的机床原点一般位于主轴旋转中心与卡盘后端面的交点处。在机床坐标系中，有X、Y、Z等坐标轴，不同类型的数控机床坐标轴的定义有所不同。对于数控车床，Z轴通常平行于主轴轴线，正方向为刀具远离工件的方向；X轴在水平面内，且垂直于Z轴，对于前置刀架车床，X轴正方向为刀具远离主轴轴线的方向3。
编程坐标系（工件坐标系）
编程坐标系是编程人员在编程时根据零件图纸确定的坐标系。它的原点（编程原点）一般选择在零件的设计基准或工艺基准上，这样便于编程计算。例如，对于一个轴类零件，可以将编程原点选择在零件的右端面中心。编程坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。在编程过程中，使用编程坐标系可以方便地确定零件上各点的坐标位置，提高编程效率和准确性3。
对刀操作：进行对刀操作，确保刀具与工件的相对位置正确。
试加工：进行试加工，测量加工结果，必要时进行修调。
正式加工：确认一切正常后，进行自动加工。
通过以上步骤，可以有效地完成数控机床加工零件的编程工作。
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5. 模拟验证程序
在实际加工前，必须进行程序的模拟验证。这包括金属切削模拟、碰撞检测等操作。通过模拟软件，可以在虚拟环境中模拟整个加工过程，观察刀具的运动轨迹是否正确，是否存在刀具干涉（如刀具与工件、夹具之间的碰撞）、误切或者程序逻辑错误等问题。
例如，在加工复杂的模具零件时，由于其内部结构复杂，通过模拟验证可以提前发现刀具是否能够顺利到达加工部位，避免在实际加工中损坏刀具和工件。如果在模拟过程中发现问题，可以及时对程序进行修改，从而减少实际加工中的风险和损失。
6. 现场调试
最后，数控程序需要在真实的机床上进行试运行和调试。编程人员要紧密观察加工过程，检查加工出来的零件是否符合图纸要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。
如果发现加工误差，需要分析是程序问题还是机床本身的问题，如刀具磨损、机床精度下降等。根据实际情况对程序进行微调，例如调整切削参数、修正刀具路径等。同时，在这个阶段要与机床操作人员密切合作，确保数控程序的高效执行。
零件分析与工艺规划
零件情况：如图2 - 17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。
工艺方案：对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：手动粗车端面；手动钻中心孔；自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜；自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）；粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽；精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
机床与刀具选择
机床设备：选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
刀具选择：根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：依据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
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