海盐加工中心培训数控加工工艺涵盖了从零件的毛坯选择到最终成品的整个加工过程的规划。包括零件的加工顺序、刀具的选择、切削用量(如主轴转速、进给量、切削深度)的确定等。
常见的数控机床编程代码示例
一、G - code示例
G00 - 快速定位指令
例如代码“G00 X5 Y5”,它的作用是将机器从当前位置以最快速度移动到坐标为(X = 5,Y = 5)的位置。在这个指令中,G00是命令代码,表示快速定位,X和Y后面的数值就是目标位置的坐标值。这种快速定位在将刀具快速移动到加工起始点或者不同加工区域之间的快速转换时非常有用,它可以节省加工时间。例如在一个铣削加工任务中,需要先从初始位置快速移动到待加工工件的某个角点开始加工,就可以使用G00指令。
G01 - 直线插补指令
像“G01 X20 Y10 F100”,这个指令指示机床以直线方式从当前位置移动到坐标为(X = 20,Y = 10)的位置,其中F100表示进给率,也就是刀具移动的速度为100mm/min(假设单位为毫米)。在数控车床加工圆柱形零件时,如果要沿着圆柱表面进行直线切削,就可以使用G01指令来控制刀具的移动路径,通过改变X和Y(在车床中可能是X和Z轴)的值来实现不同的切削长度和深度。
G02 - 顺时针圆弧插补指令
例如“G02 X10 Y - 10 I0 J - 10”,它要求机器以圆形模式顺时针移动到终点(X = 10,Y = - 10)。这里除了终点坐标X和Y,还需要定义旋转中心,I和J的值就是用来确定弧线起点与弧线中心点的距离。假设之前有一个G01指令将刀具移动到了某个位置,这个位置就成为了G02指令的起点。I和J的值是相对于这个起点的偏移量。在铣削圆形轮廓或者加工具有圆弧过渡的零件时会用到G02指令。
G03 - 逆时针圆弧插补指令
与G02类似,只是运动方向为逆时针。比如“G03 X - 5 Y5 I - 5 J0”,它会使机床的刀具以逆时针圆形模式移动到终点(X=-5,Y = 5),同样需要通过I和J来确定圆弧的相关参数。
G28 - 回参考点指令
例如“G28 X0 Y0 Z0”,该指令要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞,还可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点,如“G28 X10 Y10 Z10”,工具将在转到参考点之前通过这个中间点。这在加工完成后或者开始加工前对机床进行初始化定位时非常有用。
G90 - 绝对坐标指令
在程序中写入“G90”后,后续编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。例如“G90 G01 X10 Y5”,这里的X = 10和Y = 5就是相对于编程零点的绝对坐标位置,无论之前刀具处于什么位置,都会直接移动到这个绝对坐标点。
G91 - 相对坐标指令(增量坐标指令)
与G90相对,如果程序中使用“G91”,那么工具的定位相对于最后一点。例如当前刀具在(X = 10,Y = 10)的位置,执行“G91 G01 X10 Y5”后,刀具将移动到相对于当前点的(X = 20,Y = 15)的位置。
海盐加工中心培训
⑵数控铣床的原点
主轴下端面中心,三轴正向极限位置。
车床编程
播报
编辑
对于数控车床来说,采用不同的数控系统,其编程方法也不同。
工件坐标系设定指令
是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式:G50 X Z
式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
数控车床执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法:
⒈绝对尺寸和增量尺寸
在数控编程时,刀具位置的坐标通常有两种表示方式:一种是绝对坐标,另一种是增量(相对)坐标,数控车床编程时,可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
⑴绝对值编程:所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的,称为绝对坐标,用X、Z表示。
⑵增量值编程:坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置(或起点)计算的,称为增量(相对)坐标。X轴坐标用U表示,Z轴坐标用W表示,正负由运动方向确定。
⒉直径编程与半径编程
海盐加工中心培训
⑵取消恒线速度控制指令G97 (恒转速指令)
系统执行G97指令后,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200,表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后,默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外,还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000,表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时,为了防止出现事故,必须限定主轴转速。
⒉进给功能F
F功能是表示进给速度,它由地址码F和后面若干位数字构成。
⑴每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后,便认定F所指的进给速度单位为mm/min(毫米/分钟),如G98 G01 Z-20.0 F200;程序段中的进给速度是200mm/min。
⑵每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后,便认定F所指的进给速度单位为mm/r(毫米/转),如G99 G01 Z-20.0 F0.2;程序段中进给速度是0.2mm/r。
插补指令
(一)快速定位指令G00
G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位,而无运动轨迹要求,且无切削加工过程。
指令格式:
特色化教学,全程为你护航
-
实战教学
系统课程,全真模拟
-
精选小班
小班授课,精选师资
-
定制课程
顶尖师资,定制课程
-
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
-
内部教材
精编教材,个性化教学
-
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
海盐加工中心培训
三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时,由于车刀刀尖实际上是一个圆弧,而编程时通常将刀尖视为一个点,如果不进行刀具半径补偿,就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能(G41为左补偿,G42为右补偿),可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹,从而保证加工精度。例如,在车削一个带有圆弧轮廓的轴类零件时,先测量出所用刀具的刀尖圆弧半径,然后在程序中正确设置刀具半径补偿指令和参数,就能准确地加工出符合要求的圆弧形状。
方便刀具更换与调整
当需要更换刀具或者对刀具进行调整时,刀具半径补偿功能可以使程序不需要做大量修改。只要新刀具的刀尖圆弧半径与原刀具相同或者相近,只需要调整刀具半径补偿值即可。例如,在批量生产中,刀具磨损后需要更换新刀具,只需要重新测量新刀具的刀尖圆弧半径,然后修改刀具半径补偿值,就可以继续使用原来的加工程序进行加工,大大提高了生产效率。
四、高效利用编程软件
自动编程功能
现在的数控车床编程软件(如Mastercam、UG等)都具有自动编程功能。利用这些软件,可以通过输入零件的三维模型或者二维图纸信息,自动生成数控车床程序。对于复杂形状的零件,自动编程可以大大缩短编程时间,减少编程错误。例如,在加工一个具有复杂曲面的回转体零件时,使用Mastercam软件的自动编程功能,只需要将零件的三维模型导入软件,设置好加工参数(如刀具、切削用量、加工策略等),软件就可以自动生成加工程序,而且生成的程序经过软件的仿真验证,可以有效避免刀具碰撞等问题。
海盐加工中心培训
(二)编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中,直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。在实际加工中,大多数情况下采用直径编程,因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值,这样便于编程计算。例如,在车削一个直径为40mm的外圆时,采用直径编程直接写X40即可,如果采用半径编程则需要写X20,并且要对系统进行相应的设定更改,否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说,X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向(直径方向)的移动量是半径方向的两倍,为了保证加工精度,X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如,在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时,这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确,避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。
海盐加工中心培训
车床编程实例:
简单轴类零件加工:例如加工一个直径为50mm,长度为100mm的光轴。首先进行工艺分析,确定加工顺序为粗车、精车。在编程时,使用绝对值编程方式,设定坐标系原点在工件右端面中心。粗车时,使用G00快速定位到起始点,然后使用G01直线插补指令进行切削,设置合适的切削深度和进给量。精车时,同样使用G01指令,但切削深度更小,以保证加工精度。在这个过程中,需要考虑刀具的选择,如选用合适的车刀,并且根据刀具半径进行半径补偿设置。
带有台阶的轴类零件:假设要加工一个带有两个台阶的轴,大端直径为60mm,长度为30mm,小端直径为40mm,长度为70mm。编程时,要分别对每个台阶进行加工。先粗车大端台阶,然后再粗车小端台阶,最后进行精车。对于每个台阶的加工,都需要准确计算坐标点,使用G01指令进行直线切削。在台阶的过渡处,可能需要使用倒角指令来保证过渡的平滑。这个案例涉及到更多的坐标计算和加工顺序的安排,能够锻炼初学者的编程能力。
铣床编程实例:
平面铣削:加工一个矩形的平面,长为100mm,宽为80mm。首先确定刀具,选择合适的铣刀,如直径为20mm的立铣刀。在编程中,使用G00快速定位到起始点,然后使用G01指令按照矩形的轮廓进行铣削。在铣削过程中,要设置合适的切削深度、进给量和切削速度。例如,切削深度可以设置为5mm,进给量为100mm/min,切削速度根据刀具和材料的特性来确定。为了保证平面的平整度,可能需要进行多次分层铣削。
圆形轮廓铣削:对于一个直径为80mm的圆形轮廓的铣削。可以使用G02或G03指令来实现圆形的加工。首先确定圆心的坐标,然后根据刀具半径和加工余量计算出刀具的轨迹。在编程时,设置好刀具的起始点、终点以及圆弧的圆心坐标,同时要注意选择合适的加工平面(如G17表示XY平面)。这个案例能够让初学者掌握圆弧插补指令的使用方法以及圆形轮廓加工中的坐标计算。
课程特色:
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性。
3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。
4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。
联系我们
预约试听体验课程:
学员如需参加体验课程,需提前一周和顾问预约体验课程,提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区,顾问会及时登记预约就近校区体验课程,预约后顾问会通过电话或短信通知学员。
我们竭诚为您服务,如需帮助或了解优惠活动,请在线联系顾问,顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍!