海宁SOLIDWORKS三维设计培训
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Unigraphics
Unigraphics是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船和电子等工业领域2。
CatiaCatia是法国Dassault公司推出的产品，广泛应用于法制幻影系列战斗机、777的开发设计等领域。Catia在一些领域采取设计建模，加工，二者结合，搭配使用2。
PTC Creo
美国PTC(参数技术有限公司)开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业2。
Mastercam
Mastercam具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备功能2。
Cimatron
CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的，各种通用、专用数据接口以及的
可作为辅助编程手段：可以与手工编程或自动编程结合使用。例如，在手工编程时，可以利用图形化编程界面来验证刀具轨迹是否正确；在自动编程时，可以使用图形化编程来对生成的程序进行可视化的检查和调整。
劣势
功能有限：图形化编程主要适用于简单形状的零件和基本的加工操作。对于复杂形状的零件或者特殊的加工要求，如图形化编程可能无法满足。例如，对于具有复杂曲面的零件，图形化编程很难准确地生成刀具路径。
缺乏精确性：图形化编程在绘制图形和设置参数时可能存在一定的误差。由于是通过直观的图形操作，不像手工编程那样可以精确地计算坐标值，也不像自动编程那样通过精确的算法计算刀具路径，所以在加工精度要求较高的情况下，图形化编程可能不太适用。
四、先进的数控车编程方式案例
（一）基于CAD/CAM一体化软件的自动编程案例
案例背景
在航空航天制造领域，某企业需要加工一个钛合金材质的叶轮零件。该叶轮具有复杂的曲面形状，叶片的扭曲度较大，并且对加工精度要求极高，要求加工后的叶片表面粗糙度达到Ra0.8μm以下。传统的手工编程根本无法满足这样的加工要求。
机床坐标系
机床坐标系是数控机床的基本坐标系，它是一个固定的坐标系，其坐标方向和原点由机床制造商确定。例如，在数控车床上，X轴对应径向，Z轴对应轴向；在数控铣床上，X、Y、Z轴分别对应三个空间方向。了解机床坐标系对于确定刀具和工件的相对位置非常重要，是进行数控编程的基础。
编程坐标系（工件坐标系）
编程坐标系是编程人员在编程时根据工件的形状、尺寸和加工要求而建立的坐标系。编程坐标系的原点通常选择在便于测量或对刀的基准位置，如工件的右端面或左端面上。编程时使用的坐标值都是相对于编程坐标系的原点而言的。在数控编程中，需要将编程坐标系与机床坐标系进行正确的转换，以确保加工的准确性。
四、编程方式
绝对值编程
绝对值编程是指在编程时使用相对于编程坐标系原点的坐标值来表示刀具的位置。例如，在数控车床上使用X、Z表示坐标值，在数控铣床上使用X、Y、Z表示坐标值。这种编程方式的优点是坐标值直观，易于理解和检查程序的正确性，但在编写复杂形状的零件程序时，可能会使程序变得冗长。
增量值编程
增量值编程是指在编程时使用相对于前一位置的坐标增量来表示刀具的位置。在数控车床上可以用U、W表示，在数控铣床上同样可以根据坐标轴方向使用相应的增量表示。例如，如果刀具当前位置为(X10,Y10,Z10)，下一个位置相对于当前位置在X方向增加5，Y方向增加3，Z方向不变，那么在增量值编程中可以表示为X5 Y3 Z0。增量值编程适用于一些形状简单、有规律的零件加工，并且可以减少程序中的坐标计算量，但程序的可读性相对较差，需要编程人员对加工路径有清晰的认识。
混合编程
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实战教学
系统课程，全真模拟
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精选小班
小班授课，精选师资
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定制课程
顶尖师资，定制课程
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全程管理
专属班主任全程管理， 细致服务
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内部教材
精编教材，个性化教学
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全程跟踪
贴心服务，全程陪伴
cnc编程学习入门增量坐标编程
增量坐标编程中，刀具运动的终点是用增量坐标指令的，如格式“G00 U W ;”，地址U后面的数字为X方向的增量值。它是相对于刀具当前位置的坐标变化量。比如，刀具当前在X = 30mm，Z = 0mm的位置，要在X方向增加10mm，Z方向减少20mm的移动，就可以写G00 U10 W - 20。这种编程方式在进行连续的轮廓加工时比较方便，特别是当零件的形状是基于前一加工位置的相对变化时，能够减少计算量，提高编程效率2。
混合编程
数控车床编程还可以采用混合编程的方式，既可以在一个程序段中同时使用绝对坐标和增量坐标。例如，对于一些复杂的轮廓，可能在X方向使用绝对坐标，而在Z方向使用增量坐标，这样可以根据零件的具体形状和加工要求，灵活选择坐标编程方式，提高编程的准确性和效率。这种方式在FANUC数控系统的数控车床编程中比较常见，它可以充分利用绝对坐标和增量坐标的优势，适应不同的加工场景22。
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一、数控车编程的基本方式
数控车编程是将数控车床加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等用数控系统能够识别的指令代码编写成加工程序的过程。
（一）坐标编程方式
绝对坐标编程
在绝对坐标编程中，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的。例如在格式“G00 X Z ;”中，地址X后面的数字为直径值。这意味着刀具在X、Z轴方向上的位置是相对于坐标系原点的固定坐标值。例如，在一个简单的车削外圆的操作中，如果原点设定在工件的右端面中心，要车削到距离原点X = 50mm，Z=-30mm的位置，在程序中就可以直接写G00 X50 Z - 30，这样刀具就会快速移动到这个绝对坐标位置。这种编程方式对于确定工件在整个坐标系中的精确位置非常有用，适合于加工形状较为规则、定位精度要求高的零件2。
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⑼VERICUTVERICUT
VERICUTVERICUT美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。国内许多实力较强的企业，已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
(10)PowerMill
数控编程PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间
Siemens NX可以与Siemens自己的数控系统（如Siemens 840D等）实现无缝对接，同时也能适配其他主流数控系统。对于Siemens数控系统，由于软件和系统同属一个公司，在数据传输、程序优化等方面具有天然的优势。而对于其他数控系统，通过合适的后置处理设置，也能够将编程生成的刀具路径转换为可执行的数控程序。
（四）力克斯（LKS）数控车编程软件
软件特点
力克斯是一家专业的数控机床软件开发公司，其数控车编程软件采用图形化编程界面，操作简单易学，功能强大。它支持多种数控系统的编程，能够生成高质量的加工程序，提高加工效率9。
编程方式
力克斯软件的图形化编程界面使得编程人员无需编写大量的代码。通过在图形界面上选择加工元素，如外圆、内孔、螺纹等，然后设置相关的加工参数，如加工尺寸、切削用量等，软件就会自动生成刀具路径。例如，在车削一个简单的外圆零件时，编程人员只需在图形界面上指定外圆的直径、长度，选择刀具，设置切削速度、进给量等参数，软件就会快速生成相应的加工程序。这种编程方式对于初学者或者对编程效率要求较高的简单零件加工非常适用。
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