嘉兴模具制造工艺培训
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功能特点
Hypermill是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。它向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案，用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作，是一种高端和低端都适用的CAM软件。其最大优势表现在五轴联动方面，包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。在运算速度方面也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时14。
适用场景
特别适用于五轴联动加工的场合。在汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域的五轴加工中应用广泛，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。
五、Caxa
功能特点
Caxa软件便宜，与CAD兼容性好，在教学应用中广泛使用。它能够满足基本的数控编程需求，对于简单的零件加工编程较为方便。具有
数控车床编程基础
一、编程特点
数控车床编程具有以下特点：
多种编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果已知零件各点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；如果是根据上一个加工点来确定下一个加工点的位置，则可采用增量值编程。二者混合编程则可根据实际加工需求灵活运用这两种方式，在一个程序中同时存在绝对值和增量值编程的指令。直径编程与半径编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，直径编程更符合大多数机械加工的习惯，因为图纸上通常标注的是直径尺寸。不过，在一些特殊情况下，如加工一些小型精密零件时，半径编程可能会更方便数值计算。
X向脉冲当量：X向的脉冲当量应取Z向的一半。这是由于数控车床在径向（X方向）的加工精度通常要求比轴向（Z方向）更高，这种设置有助于提高径向加工的精度控制。
固定循环的应用：采用固定循环，可以简化编程。例如车削圆柱面、圆锥面、螺纹等常见的加工操作，都有对应的固定循环指令。使用固定循环指令，只需设置少量的参数，就可以完成复杂的加工动作，减少了编程的工作量和出错的概率。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿，在加工圆弧或圆锥面时，会导致加工尺寸偏差。通过设置刀具半径补偿值，数控系统可以自动根据刀具的实际半径来调整加工路径，保证加工精度。
机械加工工艺基础
了解机械加工工艺的基础知识，如零件的材料特性、热处理对零件加工的影响等。不同的材料具有不同的硬度、韧性等特性，这会影响到切削用量的选择和刀具的使用寿命。例如，铝合金材料硬度较低，切削速度可以相对较高，但进给量不能过大，以免产生毛刺。而经过淬火处理的钢件硬度较高，需要选择合适的刀具材料和较低的切削速度进行加工。
夹具和装夹知识
掌握夹具的种类和使用方法以及零件的装夹方式对编程也有重要意义。合理的装夹方式可以保证零件在加工过程中的稳定性，减少加工误差。例如，对于轴类零件，可以使用三爪卡盘进行装夹，如果零件较长，还需要使用顶尖进行辅助支撑。在编程时，需要考虑装夹方式对加工余量的影响，以及如何避免在装夹部位产生加工痕迹等问题
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实战教学
系统课程，全真模拟
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精选小班
小班授课，精选师资
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定制课程
顶尖师资，定制课程
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全程管理
专属班主任全程管理， 细致服务
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内部教材
精编教材，个性化教学
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全程跟踪
贴心服务，全程陪伴
常见的数控编程功能代码
数控编程中有多种常见的功能代码，以下为您详细介绍：
一、常见的G代码
G00 - 快速定位
功能：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。在移动过程中，机床不进行工件加工操作。所有编程轴会同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，并且不运动的坐标无须编程。例如，在数控铣削加工中，当刀具需要从一个加工位置快速移动到另一个远离的加工位置时，就可以使用G00指令。如程序段“G00 X75 Z200”，刀具会快速移动到X坐标为75，Z坐标为200的位置。
适用场景：适用于快速接近工件、快速退刀或者在不进行切削加工时的快速移动，能够有效提高加工效率，减少空行程时间。
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圆弧插补指令（G02、G03）
G02指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03指令用于逆时针方向的圆弧插补。在使用这两个指令时，除了要指定圆弧的终点坐标外，还需要指定圆弧的圆心位置（可以通过圆心相对于起点的相对坐标来表示）以及进给速度等参数。例如，加工一个带圆弧倒角的零件轮廓时，就需要用到圆弧插补指令。
四、坐标系的建立
机床坐标系
机床坐标系是数控车床的基本坐标系，由机床生产厂家确定，其原点称为机床原点。机床坐标系的坐标轴方向是固定的，通常Z轴与车床主轴轴线平行（正方向为刀具远离工件的方向），X轴垂直于Z轴（正方向为刀具远离主轴中心线的方向）。了解机床坐标系对于确定工件在机床上的安装位置以及编程中的坐标计算非常重要。
工件坐标系
工件坐标系是编程人员根据工件的形状、尺寸和加工要求在工件上建立的坐标系。通过在程序中设置工件坐标系，可以方便地确定刀具相对于工件的位置。例如，可以通过G50指令或者其他方式（取决于数控系统）来设定工件坐标系的原点位置。在实际编程中，通常会将工件坐标系的原点设置在工件的某个特征点上，如工件的右端面中心或者左端面中心等。
五、刀具补偿
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
在加工轮廓零件时，由于刀具具有一定的半径，刀具的实际切削点与编程轨迹是存在偏差的。G41指令用于刀具半径左补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧），G42指令用于刀具半径右补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件右侧），G40指令用于取消刀具半径补偿。通过合理使用刀具半径补偿指令，可以直接按照零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具半径的影响，大大简化了编程工作。
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状，其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中，曲轴就是典型的轴类零件，它将活塞的往复运动转化为旋转运动，并且承受着巨大的扭矩和冲击力。在机床中，主轴也是轴类零件，它的精度直接影响着机床的加工精度。轴类零件的表面形状可以是简单的圆柱面，也可以是带有锥度、螺纹、键槽等复杂形状的表面。
数控车床加工轴类零件的优势
数控车床在轴类零件加工方面具有诸多优势。首先，数控车床能够精确控制刀具的运动轨迹，从而可以加工出高精度的轴类零件。例如，对于一些精密机床的主轴，其圆柱度要求非常高，数控车床可以通过精确的编程和刀具补偿功能，将圆柱度误差控制在极小的范围内。其次，数控车床可以实现自动化加工，对于批量生产的轴类零件，可以提高生产效率。在加工过程中，只需一次性编写好加工程序，就可以重复使用，减少了人工操作的时间和误差。此外，数控车床还可以加工一些形状复杂的轴类零件，如带有复杂曲线轮廓或者特殊螺纹的轴类零件。对于这些零件，传统车床加工难度较大，而数控车床可以通过编程轻松实现加工。
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