柳市数控培训

时间 2024/12/18 10:13:52

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

柳市数控培训一般来说，全日制的培训可能费用相对较高，因为需要投入更多的教学资源。而业余制（如周末班、晚班）的培训费用可能会低一些。另外，培训时长也是影响费用的因素，培训时间长的课程费用相对较高。、

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数控车床编程实例分析
一、简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析：
如图所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，需要数控车削端面、外圆。对于这个短轴类零件，轴心线为工艺基准，可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，数控车床编程入门自学指南
一、基础知识学习
1. 了解数控车床的基本构造
车床类型：熟悉不同类型的数控车床，包括简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床和车削中心。了解它们的特点和适用范围。1
主要部件：了解数控车床的主要部件，如主轴、刀架、导轨、伺服电机等。1
坐标系统：掌握数控车床的坐标系统，包括X轴（径向）、Z轴（轴向）和C轴（主轴旋转）。1
2. 编程语言和指令
G代码和M代码：学习数控车床编程中常用的G代码（几何准备功能）和M代码（辅助功能）。2
常用指令：掌握常用的数控车床指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G90（绝对值编程）、G91（增量值编程）等。2
固定循环：了解并掌握常用的固定循环指令，如G71（外圆粗车复合循环）、G72（端面粗车复合循环）、G73（固定形状粗车复合循环）等。2
3. 编程方式
绝对值编程：使用X、Z表示坐标值，适用于已知零件各点的绝对坐标。1
增量值编程：使用U、W表示坐标值，适用于根据上一个加工点来确定下一个加工点的位置。1
混合编程：在同一程序中同时使用绝对值和增量值编程，根据实际加工需求灵活运用。1

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表面光洁度差
刀具问题：刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑，在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如，使用质量较差的硬质合金刀具，其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷，加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后，切削刃变得不锋利，切削力会增大，这也会导致零件表面光洁度下降。
切削参数不合理：切削速度、进给量和切削深度是数控车床加工的重要参数。当切削速度过低时，刀具与工件之间的摩擦增大，容易在工件表面产生积屑瘤，影响表面光洁度。例如，在车削铝合金零件时，如果切削速度设置过低，积屑瘤会频繁出现。而进给量过大时，会在零件表面留下明显的刀痕，降低表面质量。
振动影响：加工过程中的振动会使刀具和工件之间产生微小的位移，从而影响表面光洁度。振动可能来自机床本身的结构问题，如机床的床身刚度不足，在切削力的作用下会发生振动。也可能是由于切削力不均匀引起的，例如在车削偏心零件时，如果没有采取合适的工艺措施，切削力的周期性变化会导致振动。

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对于初次加工的零件或者新的加工任务，可能需要进行试切调试。通过试切，可以检查程序的正确性、刀具的选择是否合适以及加工工艺参数是否合理等。如果试切结果不符合要求，就需要对程序或者工艺参数进行调整优化，直到达到满意的加工效果。
质量控制工作
在零件加工过程中，要进行自我检验。包括对首件、中件、尾件的检验，确保加工出来的零件符合图纸和工艺要求。如果发现零件尺寸偏差或者存在质量问题，要及时分析原因并采取措施进行纠正。例如，加工一批轴类零件时，首件检验发现轴的直径尺寸比设计尺寸大了0.1mm，操作工就需要检查是程序设置错误、刀具磨损还是机床本身的精度问题，然后针对问题进行调整，如修改程序中的切削补偿值、更换磨损的刀具或者对机床进行精度调整等。
与质检部门积极配合，在发现量具有失准现象时及时通知其主管，由质检部校对量具，以保证检验结果的准确性。
CNC操作工日常职责
机床维护保养
CNC操作工要负责机床的日常保养工作。这包括对机床外观的清洁，去除加工过程中残留的切屑、油污等，防止这些杂质进入机床内部影响机床的正常运行。例如，每天工作结束后，要用干净的抹布擦拭机床的工作台、导轨等部位。
定期对机床的关键部件进行检查和维护，如主轴、丝杠、导轨等。检查主轴的转速精度、丝杠的传动精度、导轨的直线度等，如果发现问题要及时报告并进行维修。同时，要按照机床制造商的要求，定期更换润滑油、冷却液等，以保证机床的良好润滑和冷却效果。例如，每隔一定的工作时间或者加工一定数量的零件后，要对机床的主轴箱更换润滑油，确保主轴的高速旋转精度。
在机床使用过程中，如果发现机床出现故障，要及时进行故障诊断和排除。对于一些简单的故障，如刀具更换后出现的刀具补偿错误、程序传输失败等，操作工要能够自行解决；对于较为复杂的故障，如主轴电机故障、数控系统故障等，要及时通知维修人员，并协助维修人员进行故障排查和修复工作。

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一、轴类零件的编程实例
简单轴类零件
以一个简单的轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要数控车削端面、外圆2。
工艺方案：
由于是短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量，然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择：选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
编程要点：
在编程时，首先要确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。
例如，粗车端面的程序段可能为：
N0070 G01 X0 Z0; 这表示刀具以直线插补的方式从当前位置移动到工件坐标系的原点（端面中心）。
粗车外圆的程序段如：
N0100 G01 X41 Z - 64 F80; 这里X41表示外圆直径（考虑留1㎜精车余量），Z - 64是外圆的长度方向坐标，F80是进给速度。
精车时，更换为精车刀T03，精车外圆的程序段如：
N0160 G01 X40 Z - 64 F40; 其中X40是精车后的外圆直径，F40是精车时的进给速度。

课程介绍

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数控车床零件加工常见缺陷
数控车床零件加工常见的缺陷有多种类型：

尺寸不准确
机床相关因素：机床的精度下降会直接影响零件尺寸。例如，机床的导轨磨损后，溜板在移动过程中就无法保证精确的直线运动，导致加工出的零件在轴向尺寸上出现偏差。像长期使用的数控车床，导轨由于频繁的摩擦，其精度会逐渐降低，可能使得加工的圆柱零件轴向长度误差超出允许范围3。
刀具因素：刀具的磨损是导致尺寸不准确的常见原因。刀具在长时间切削后，刀尖会磨损，切削刃的半径发生变化。以车削外圆为例，如果刀尖磨损，加工出的零件外径尺寸会比理论值小。而且刀具的安装也至关重要，安装不正会造成刀具的切削刃与工件的相对位置发生改变，从而影响加工尺寸。
热变形影响：在加工过程中，机床和刀具会因为切削热而产生热变形。例如，切削过程中产生的热量会使刀具伸长，如果在精密加工中，这种热变形没有得到补偿，就会导致加工尺寸的误差。另外，机床的主轴等部件在热作用下也会发生膨胀，改变了原来的相对位置关系，影响零件的加工精度。

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三、利用先进的编程工具和技术
CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以自动生成数控编程程序，并且在生成过程中会对程序格式进行优化。这些软件可以根据零件的三维模型自动规划刀具路径，生成合理的程序结构。例如，在加工一个复杂的模具零件时，使用UG、Mastercam等CAD/CAM软件，可以快速生成高质量的数控程序。
CAD/CAM软件还可以进行加工模拟，在实际加工之前检查程序的正确性和合理性，及时发现并修正程序中的问题，进一步优化程序格式。
宏程序编写
宏程序是一种可以进行变量运算和逻辑判断的数控程序。通过编写宏程序，可以实现一些复杂的加工功能，并且可以根据不同的加工要求灵活调整程序参数。例如，在加工一批尺寸有规律变化的零件时，可以编写宏程序，通过改变变量的值来适应不同零件的加工，提高程序的通用性和灵活性，从而优化数控编程程序格式。
不同数控系统的程序格式差异
一、编程语言的差异
G代码的差异
不同数控系统对G代码的定义和使用方式存在差异。例如，在FANUC系统和Siemens系统中，虽然都有G00（快速定位）、G01（直线插补）等基本的G代码指令，但在一些特殊功能的G代码上有所不同。比如在FANUC系统中可能有特定的G代码用于某些复杂的车削循环指令，而Siemens系统可能有自己独特的G代码来实现类似的功能。
对于圆弧插补指令，FANUC系统和Siemens系统在指令格式和参数设置上也可能存在差异。FANUC系统中圆弧插补指令G02/G03的格式可能是G02 X_Y_R_或者G02 X_Y_I_J_，而Siemens系统可能有不同

课程特色：

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2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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