3. 典型实例
轴类零件:轴类零件是一类常见的零件,也是数控车床经常加工的零件之一。在加工轴类零件时,需要先进行工件夹紧,并根据要求选择适合的工具进行切割、钻孔、攻丝等操作。通过数控程序的编写与调试,可以将轴类零件精确地加工出来3.
套类零件:套类零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺
包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
大型刀具库管理
实体模拟切削
泛用型后处理器等功能
高速铣功能
CAM客户化模板
⑵Catia
Catia是法国达索(Dassault)公司推出的产品,法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。<
(2)刀具选择错误
如果刀具选择不对,会导致加工不稳定或无法加工,并且影响效率和产品质量。例如,当加工材质比较硬的材质时,应选用刚性比较强、刀尖大的刀具,机台也应采用低转速、慢进给、少背吃等原则去调试;而当加工材质比较软的,如铝合金、尼龙棒、铜等这些材质时,可以相应地提高转速、进给量、背吃刀量
数控机床编程代码基础
数控机床编程代码是用于控制数控机床运行的指令集,主要分为G代码和M代码等。
一、G代码
概念与作用
G代码即准备功能代码,主要用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种功能。它是一种几何代码,通过这些代码指令可以告诉
数控车床编程时,由于所加工的回转体零件的截面为圆形,所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程,所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程,则需要改变系统中的相关参数,使系统处于半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸<
(二)数控铣编程实例
假设要加工一个带有矩形槽和圆形孔的平面零件。
工艺分析
确定加工顺序,先加工矩形槽,再加工圆形孔。选择合适的铣刀,如立铣刀。
对于切削用量,根据刀具材料、工件材料和加工要求确定。例如,主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min,切削深度为
解决方法:
优化切削参数:根据工件的材料特性、刀具的性能以及加工要求,合理地设置切削速度、进给量和切削深度。可以参考机械加工手册或者通过试验来确定最佳的切削参数。例如,对于硬度较高的材料,可以适当降低切削速度,同时增加进给量和切削深度,但要确保在刀具和机床的承受范围内。
正确选择刀具:根
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中:
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值,U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵(半径法)R是圆弧半径,以半径值表示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时,R是正值;
当圆弧对应的圆心角>180°时,R是负
二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件,形状为矩形,四个角为圆角,中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料,材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm,圆形凹槽的直径公差±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件
机构名称:乐清志成模具数控培训学校  咨询热线:400-6169-610; 学校地址:乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
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