海宁数控编程培训

时间 2025/2/1 21:29:59

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来源：嘉兴鼎铭数控编程培训中心||浙江省嘉兴市南湖区信诚路嘉兴总部商务花园

海宁数控编程培训是专业从事机械先进软件培训和数控、模具技工培训的短期培训机构。开设有UG产品造型班、UG数控编程班、UG模具设计班、数控车床班、CNC数控铣床培训班等。

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三、学习相关的工艺知识
机械加工工艺基础
了解机械加工工艺的基础知识，如零件的材料特性、热处理对零件加工的影响等。不同的材料具有不同的硬度、韧性等特性，这会影响到切削用量的选择和刀具的使用寿命。例如，铝合金材料硬度较低，切削速度可以相对较高，但进给量不能过大，以免产生毛刺。而经过淬火处理的钢件硬度较高，需要选择合适的刀具材料和较低的切削速度进行加工。
夹具和装夹知识
掌握夹具的种类和使用方法以及零件的装夹方式对编程也有重要意义。合理的装夹方式可以保证零件在加工过程中的稳定性，减少加工误差。例如，对于轴类零件，可以使用三爪卡盘进行装夹，如果零件较长，还需要使用顶尖进行辅助支撑。在编程时，需要考虑装夹方式对加工余量的影响，以及如何避免在装夹部位产生加工痕迹等问题

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除了G代码和M代码外，在数控车床编程中，还可能会涉及到T代码（刀具选择代码）、S代码（主轴转速代码）、F代码（进给速度代码）等，它们共同协作来完成数控加工任务。T代码用于选择刀具，在有刀库的数控车床中，可以通过T代码来指定使用哪一把刀具进行加工；S代码用于设定主轴的转速，不同的加工材料和加工要求需要不同的主轴转速；F代码则用于设定刀具的进给速度，也就是刀具在加工过程中相对于工件的移动速度，合适的进给速度对于保证加工精度和表面质量非常重要。
常见的数控编程功能代码
数控编程中有多种常见的功能代码，以下为您详细介绍：
一、常见的G代码
G00 - 快速定位
功能：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。在移动过程中，机床不进行工件加工操作。所有编程轴会同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，并且不运动的坐标无须编程。例如，在数控铣削加工中，当刀具需要从一个加工位置快速移动到另一个远离的加工位置时，就可以使用G00指令。如程序段“G00 X75 Z200”，刀具会快速移动到X坐标为75，Z坐标为200的位置。
适用场景：适用于快速接近工件、快速退刀或者在不进行切削加工时的快速移动，能够有效提高加工效率，减少空行程时间。

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圆弧插补指令（G02、G03）
G02指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03指令用于逆时针方向的圆弧插补。在使用这两个指令时，除了要指定圆弧的终点坐标外，还需要指定圆弧的圆心位置（可以通过圆心相对于起点的相对坐标来表示）以及进给速度等参数。例如，加工一个带圆弧倒角的零件轮廓时，就需要用到圆弧插补指令。
四、坐标系的建立
机床坐标系
机床坐标系是数控车床的基本坐标系，由机床生产厂家确定，其原点称为机床原点。机床坐标系的坐标轴方向是固定的，通常Z轴与车床主轴轴线平行（正方向为刀具远离工件的方向），X轴垂直于Z轴（正方向为刀具远离主轴中心线的方向）。了解机床坐标系对于确定工件在机床上的安装位置以及编程中的坐标计算非常重要。
工件坐标系
工件坐标系是编程人员根据工件的形状、尺寸和加工要求在工件上建立的坐标系。通过在程序中设置工件坐标系，可以方便地确定刀具相对于工件的位置。例如，可以通过G50指令或者其他方式（取决于数控系统）来设定工件坐标系的原点位置。在实际编程中，通常会将工件坐标系的原点设置在工件的某个特征点上，如工件的右端面中心或者左端面中心等。
五、刀具补偿
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
在加工轮廓零件时，由于刀具具有一定的半径，刀具的实际切削点与编程轨迹是存在偏差的。G41指令用于刀具半径左补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧），G42指令用于刀具半径右补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件右侧），G40指令用于取消刀具半径补偿。通过合理使用刀具半径补偿指令，可以直接按照零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具半径的影响，大大简化了编程工作。

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常见数控车床零件类型
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状，其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中，曲轴就是典型的轴类零件，它将活塞的往复运动转化为旋转运动，并且承受着巨大的扭矩和冲击力。在机床中，主轴也是轴类零件，它的精度直接影响着机床的加工精度。轴类零件的表面形状可以是简单的圆柱面，也可以是带有锥度、螺纹、键槽等复杂形状的表面。
数控车床加工轴类零件的优势
数控车床在轴类零件加工方面具有诸多优势。首先，数控车床能够精确控制刀具的运动轨迹，从而可以加工出高精度的轴类零件。例如，对于一些精密机床的主轴，其圆柱度要求非常高，数控车床可以通过精确的编程和刀具补偿功能，将圆柱度误差控制在极小的范围内。其次，数控车床可以实现自动化加工，对于批量生产的轴类零件，可以提高生产效率。在加工过程中，只需一次性编写好加工程序，就可以重复使用，减少了人工操作的时间和误差。此外，数控车床还可以加工一些形状复杂的轴类零件，如带有复杂曲线轮廓或者特殊螺纹的轴类零件。对于这些零件，传统车床加工难度较大，而数控车床可以通过编程轻松实现加工。

课程介绍

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程序格式类型
字地址格式
概念：如果一个程序段是由若干个英文字母且每个字母后面附有数字，则这种程序格式称为字地址格式。在这种格式中，英文字母称为字地址，英文字母及其后面的数字组成数控字，简称字，字的含义由头一个字地址确定。例如在数控车床编程中常见的“NGXZFSTMEOB”就是字地址格式的体现。其特点是不需要的字或与相邻程序段相同的字均可不写，字的顺序稍有出入时不影响各字的功能。这为编程带来了一定的灵活性，编程人员可以根据实际加工需求，有选择地编写必要的指令字，减少程序的冗余。
分隔符格式
概念：用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式“BXBYBJGZ”。这种格式的特点是代码顺序已固定好，不允许改变。它在一些特定的数控设备或者加工工艺中有应用，编程时需要严格按照固定的分隔符和代码顺序进行编写，否则数控系统将无法正确解读程序。

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数控编程学习方法
一、理论学习
掌握基础知识
首先要深入学习数控编程的基本概念，包括坐标系、编程指令、刀具补偿等。理解不同坐标系的定义和作用，如机床坐标系、工件坐标系等。例如，机床坐标系是机床自身固有的坐标系，是确定刀具位置和运动的基准；工件坐标系是根据工件的形状和加工要求在工件上建立的坐标系，编程时大多基于工件坐标系进行。对于编程指令，要逐一学习其功能和格式，像G00、G01等基本指令的含义、参数设置以及在不同加工场景中的应用 8。
学习数学知识也是至关重要的，尤其是几何知识和计算方法。在数控编程中，经常需要进行坐标计算，如计算圆弧的圆心坐标、直线与圆弧的交点坐标等。三角函数、平面几何和立体几何的知识在确定刀具运动轨迹和加工位置时会经常用到。例如，在车削圆锥面时，需要根据圆锥的角度、长度等参数计算出刀具在X和Z方向的运动坐标。
学习编程语言
数控编程主要使用G - code和M - code编程语言。要系统地学习G - code的各种指令，从基本的运动指令到复杂的循环指令。可以通过阅读相关的编程手册、教材或者在线教程来深入了解每个指令的功能、语法和参数设置。例如，学习G02和G03指令时，不仅要知道它们分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，还要掌握如何确定圆弧的起点、终点、圆心坐标等参数。对于M - code，要熟悉其控制机床辅助功能的各种指令，如主轴的启停、冷却液的开关等。
理解加工工艺
数控编程与加工工艺密切相关。需要学习不同材料的加工特性，如硬度、韧性等对加工的影响。例如，加工硬度较高的合金钢时，需要选择合适的刀具材料和切削参数，以避免刀具磨损过快。了解各种加工方法，如车削、铣削、钻孔、攻丝等的特点和适用范围。在车削中，又分为粗车、精车，粗车时主要是去除大量的毛坯余量，精车则是为了获得较高的加工精度和表面质量。掌握加工顺序的安排原则，一般遵循先粗后精、先主后次、先面后孔等原则。例如，在加工一个带有多个孔的箱体零件时，先加工平面，为后续的孔加工提供一个平整的基准面，然后再进行孔的加工。

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